公司钣金加工工艺守则

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1、钣金加工工艺守则文件编号文件版本发放编号受控标示XXX有限公司钣金加工工艺守则编制日期审核日期批准日期会签日期6钣金加工工艺守则钣金加工工艺守则1.适用范围本守则适用于剪切、冲压、焊接、粘接、喷涂设备上，对金属板材进行剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂加工工艺过程。2.引用标准《JB4381-87冲压剪切下料件公差》《GB/T13914-2000冲压件尺寸公差》《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》3.剪切加工3.1准备工作3.1.1根据图纸或下料单领取需要的材料，核对材料的规格型号及数量并检查材料是否符合工艺的要求。3.1.2调整并检查

2、机床定位尺寸是否符合加工要求。3.1.3检查机床刃具是否锋利及紧固牢靠，确认完好才可以进行加工。3.1.4机床具体操作见机床作业标准。3.2剪切下料3.2.1下料时应将被剪切材料靠紧机床前面左侧定位靠板上，以保证工件的垂直度，首件检查符合图纸或工艺卡片的规格后，方可经行生产。3.2.2辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、角度并及时与操作人员联系。3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，要置于指定的工位器具上，不可随意乱放，以防止混料及受压变形。3.2.4为减少刃具磨损，钢板板面及工作台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他

3、材料。3.2.5下料时应将不规则的料头切掉，用以下料的材料长度，应保证能被机床压紧。3.3质量检查对图纸和工艺卡片未注尺寸公差的零件引用《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》、未注剪切直线度、垂直度引用《JB4381-87冲压剪切下料件公差》。检测所裁的板料，应符合图纸或工艺卡的要求。具体检验详见检验标准。3.4安全及注意事项3.4.1严格遵守机床作业操作规范，穿戴好规定的劳保用品。3.4.2在操作过程中，精力应集中，送料时严禁将手指伸进压板以内。6钣金加工工艺守则3.4.3安装更换、调整刃具时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刃

4、具，以防失手发生事故。操作过程中时常停车检查刃具、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。3.4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能。3.4.5启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。3.4.6操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。3.4.7剪好的原材料应标记图号或项目名称及规格，以防错乱。4.冲孔和切角加工4.1准备工作4.1.1操作人员根据机床操作规程，对机床的完好状态及保养情况检查确认正常后，才可开动机床。4.1.2检查待加工材料或半成品，其材质、规格

5、、尺寸、技术要求等均符合图纸和工艺的要求。4.1.3检查模具是否符合图纸、工艺的要求。4.2冲孔、切角4.2.1将要加工工件的材质、图形、尺寸技术要求等相关数据了解清楚再进行加工。4.2.2认准材料毛坯或半成品装夹方向、位置、正反面将其放入设备工作台进行加工。4.2.3操作者要进行首件检查，中间抽查。4.2.4材料毛坯或半成品在加工或搬用过程中应避免工件之间的擦、搓、磕碰。加工完成后的产品应置于指定的工位器具上。4.2.5当发现加工后的产品毛刺过大应及时将模具刃口作刃磨处理，经刃磨后的模具重新投入使用时应注意闭合高度，如有必要应进行调整。4.2.6冲孔

6、和切角的尺寸精度一般由机及模具床精度进行保证。4.2.7生产过程中模具刃口应经常上油。4.2.8在加工过程中要经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。4.3质量检查按检验标准进行检测，所有加工工件的零件必须符合图纸要求和工艺的要求。4.4安全及注意事项4.4.1严格按操作规程操作。4.4.2在操作过程中，精力应集中。4.4.2穿戴好规定的劳保用品。6钣金加工工艺守则4.4.3在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间。4.4.4模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。5.折弯加工5.1准备工作5.1.1操作人员根据操作规程，对机床的完好状态及保养情况检查确认

7、正常后，才可开动机床。5.1.2检查所用的折弯刀具，应符合工件的加工要求，各上模锻要并拢夹紧，其总长度应调整合适，使之大于或等于折弯边宽度且又不会产生干涉现象，以免损伤工件。5.1.3检查待加工毛坯或半成品符合图纸要求，才可进行加工。5.2折弯5.2.1将所加工工件的材料厚度、图形、尺寸等相关数据了解清楚之后再进行加工。5.2.2认准毛坯或半成品折弯的位置、弯曲方向、正反面等将其放入下模上，当工件较大，必须二人配合作业时，应注意协调一致，将工件靠紧后挡料板，以保证折弯的弯曲线与定位边平行。5.2.3通过试压调整上下模间隙控制工件的回弹。5.3质量检查按

8、检验标准进行检测，所有加工工件的零件必须符合图纸要求和工艺的要求。5.4安全及注意事项5.4.