钣金设计加工通用工艺守则

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1、常州剑湖金城车辆设备有限公司文件编号：TY00-000-GY04-01版本：A0钣金设计加工通用工艺守则编制：审核：批准：日期：常州剑湖金城车辆设备有限公司文件编号：TY00-000-GY04-01钣金设计加工通用工艺守则版本：A01　范围本标准规定了钣金结构设计规范、钣金加工的通用工艺要求、冲压的工序分类、冲压前的准备工作、冲压工艺、操作要求、各结构要素选用。本标准适用于公司钣金零件的设计和加工。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

2、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1800.1-2009产品几何技术规范（GPS)极限与配合第1部分：公差偏差和配合的基础GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T13681焊接六角螺母3　钣金结构

3、设计规范3.1板材选用规范：3.1.1为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上£4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如下图1）；图13.1.2板材应优先选用公司ERP系统登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺部门确认后方可选用；并录入ERP系统。3.1.3避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，从而避免原材料误差平行转移。3.1.4对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于产

4、品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了提高材料利用率可适当采用横向纹路。3.1.5对于折弯性能差的厚热轧板件、硬铝、有功能性回弹的零件等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。3.2孔缺结构设计规范：3.2.1板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格。3.2.2钣金结构零件应倒圆。短的突出宽度b/2t，长的窄条宽度B/3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如下图2，表1）。图2表1推荐的最小尺寸

5、（见图2）尺寸最小值tR14mm或2tR22tD1或D23mm1.59以下3或1.5t用大数（有色金属）1.6～9.72t（黑色金属）D32（不锈钢板）1.59以下1.5（钢板）1.59以下1.5t（其余）1.6～9.7D4或D51.5t0.8以下2t0.85～3.182.5t3.2～9.73.2.3按图2（d），当D1¢1.5t(有色金属)，D1¢2t(黑色金属)时，将圆孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。3.2.4对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔，优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的

6、工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图3）。图33.2.5板厚£2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻边攻丝，详细规范参照表2。表2板厚与丝孔结构对照表丝孔型号板厚（mm）£M2.5M3M4M5/M6£0.7不适于在板材上设置螺纹孔。0.8铆接螺母翻边攻丝翻边攻丝点焊螺母点焊螺母1.0铆接螺母翻边攻丝翻边攻丝点焊螺母点焊螺母1.2基材攻丝翻边攻丝翻边攻丝翻边攻丝铆、焊螺母1.5基材攻丝翻边攻丝翻边攻丝翻边攻丝铆、焊螺母2.0基材攻丝基材攻丝基材攻丝翻边攻丝铆、焊螺母/2.5基材攻丝铆、焊螺母注：如果翻边孔与翻边孔之间及板材之

7、间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。设计应按下面图4推荐的最小值设计。图43.2.6螺栓、螺钉的过孔尺寸，见表3.表3螺栓、螺钉的过孔尺寸（mm）3.2.7用于沉头螺钉的沉头座及过孔按下表4、表5选取，表中t≥h。表4、5沉头螺钉的沉头座及过孔值（mm）3.2.8螺纹底孔尺寸值，见表6.用于在304不锈钢板、Q235板上直接加工出螺纹。表6激切螺纹底孔参数值（mm）板厚螺纹直径螺距(粗牙)底孔直径螺纹连接最小长度3M2/M3/M40.4/0.5/0.71.6/2.5/3.35.74M3/M4/M50.5/0.7/

8、0.82.5/3.3/4.26.85M4/M5/M60.7/0.8/1.03.3/4.2/57.86M5/M6/M8/M100.8/1.0/1.25/1.54.2/5/6.7/8.58.58M8/M10/M12/M141.25/1.5/1.75/2.06.7/8