导柱梯形扣机用丝锥设计

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1、导柱梯形扣机用丝锥设计［摘要］导柱梯形扣机用丝锥与普通梯形扣机用丝锥不同，它一次切削替代了普通梯形扣机用丝锥I、II锥两次切削，这样有效地改善了加工工件的效率。［关键词］导柱梯形扣机用丝锥；设计；工艺；技术条件分类号：TK239文献标识码：A文章编号：1009-914X(2014)10-0021-02一.导柱梯形扣机用丝锥的设计1.引言普通梯形扣机用丝锥，用于切削较大规格或较硬材料的梯形螺纹用丝锥，由于切削截面积较大，一只丝锥往往承受不了切削负荷，这时可采用一组数支丝锥分担切削负荷，如果I、II锥组合加工内

2、梯形扣需要两次装夹I、II锥组，二次切削。我们研制了一种能替代这种I、II锥梯形扣机用丝锥，即导柱体形扣组合机用丝锥，它可以一次装夹，一次切削完成I、II锥组合能完成的内梯形扣螺纹。这种丝锥切削时首先引导柱带入切削部分进入被加工产品孔内，粗切部分完成螺纹的粗切齿形，再由精切部分完成精确齿形，校正部分，校正齿形，追后由后引导柱部分进行毛刺处理，一次性完成内螺纹的切削。1.(1)设计导柱梯形扣机用丝锥的外廓(见如图：由前引导部分、颈部、粗切部分(顶刃切削)、精切部分(侧刃切削)、校正部分、后引导部分、柄部等组成

3、。螺纹部分外径、底径尺寸不变，为提高切削螺纹精度和降低螺纹表面粗糙度，所以采取中径不等的设计。前引导部分和后引导部分设计成圆柱形，其外径等于被切削螺纹的内径。粗切部分制成前锥，前锥角度根据丝锥外径d和外径最小尺寸dx计算得出。精切部分，中径制成1:16锥度，斜角根据中径锥度和精切部分长度计算。(2)设计粗切部分齿形(见图2)如图：梯形螺紋牙型角305°且对称，305°梯形螺纹比普通605°或555°螺纹的牙型中径处要厚这样强度高，比其它牙型螺纹更耐磨，但最小直径不能太小，前斜角度计算方法是a=arctg[(

4、d_dx)/2XL],外径、中径对中心线的跳动公差为0.02mm。外径、中径、底径尺寸如(3)设计精切部分齿形如图：精切与粗切外径、底径等同，只有中径不等，精切没有前锥，但中径有锥度1:16，角度计算方法^=arctg[(d_d2)/2XL](4)设计校正部分齿形(见图3)如图：外径、中径、底径、齿形角度与精切部分相同，没有前斜角度和中径斜度，主要起校正作用。(5)丝锥沟型设计(见图4)如图：沟型角475°，前角3°4个容屑槽，刃宽f=10芯厚D=18中径铲磨量K的计算方法是k=d2Xtan(30'〜50'

5、)/Z刃宽铲磨量(见图5)K'=fXtan(3°〜5”。(2)方尾设计：方尾起传递扭距的作用，方尾处的尺寸跟据国家标准按装夹结构设计。二、导柱梯形扣机用丝锥工艺编制：1、车各部：尺寸按图；(1)车前导柱刃部外圆、前锥、空刀(2)车柄部外圆、倒角、空刀、后导柱。(3)前导柱、后导柱、刃柄部、前导柱圆柱面、后导柱圆柱面对轴线的径向圆跳动公差为0.lmm2、铳方尾：尺寸按图；(1)方头对柄部的对称度公差不应超过方头尺寸a的公差，(2)用四瓣顶尖顶的四刃痕与方尾错开90°3、车螺纹：尺寸按图；螺距累计误差在25mm

6、内不大于±0.lmm,螺纹中径对轴线径向圆跳动公差为0.lmm4、铣刃沟：尺寸按(1)方尾与刃沟的相对位置同批工件一致(1)前刃面对中心线的轴向平行度公差0.lmm(2)铣刃沟的长度以走出刃部后，向后引导部分延伸30mm5、热处理：(1)工作部分硬度63HRC〜66HRC柄部部分硬度43HRC〜48HRC(2)热处理后不允许有烧伤及磕刃等现象(3)外径对轴线的径向圆跳动公差为0.2mm6、研两端中心孔：研两端中心孔面积不少于锥面的2/3,并且不得有扁圆及损伤7、抛光：沟底抛亮8、磨刀齿前刃面：尺寸按图；(1

7、)磨沟槽时磨削量要均匀一致，沟长要一致，并且与沟底要圆滑过度。(4)沟底延槽长要求平直。(5)丝锥各齿在圆周上的不等分误差不超过0.lmni。(6)同一丝锥刀宽一致性公差0.1腿。9、磨刃柄部、前后导柱外圆(包括前锥)：尺寸按丝锥柄部、前导部、后导部对公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm，精切削部分0.02mm，校准部分0.03mm。前锥即粗切部分的斜向圆跳动公差为0.02mm。9、磨螺纹：(铲磨外径、中径)磨刀齿后角及螺纹部分(1)丝锥工作部分对轴线的径向圆跳动切削部分0.04mm，校准部分0.03mm

8、(2)丝锥铲磨外径和中经(3)测量中径时用三沟螺纹比较仪，测量前先用校齿棒校准三沟螺纹比较仪，然后在检查丝锥（4）丝锥中径的检查部位在校准部分起点检查（5）在25mm长度上任意两螺距公差±0.009mm5、铲磨前锥：（1）铲前锥切削部分的径向圆跳动公差0.02mm（2）丝锥铲后角3°〜5°6、激光打字：（1）字迹清晰、深浅适宜（2）标志内容:商标、螺纹代号、公差带代号、丝锥的螺旋方向、材料代号（3）标志内容按延轴