浅谈1000mw机组电站锅炉大板梁的制造工艺

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1、浅谈1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺李敬（青岛三联金属结构有限公司山东胶州266309）摘要：大板梁作为电站锅炉钢结构里面最重要的、标志性的杆件，如果没有完善的制造工艺，将直接影响到它的产品性能、使用寿命和承重安全。木文就从1000MW机组电站锅炉大板梁的排版下料、组立焊接、检验与返修等方面，来探讨一下它的制造工艺。关键字：大板梁制造工艺组立焊接1前言大板梁因为可以承受大载荷的剪力和弯矩，被广泛应用在电站锅炉顶部，起承重锅炉和汽包的作用。随着锅炉机组向高参数、大容量方向发展，对锅炉钢结构的要求越来越

2、高，特别是对大板梁的跨度和高度要求越来越大，在制造方面也提出了更高的要求。现就1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺谈一点拙见。2制造工艺2.1.排版排版时首先应标明所用钢板的编号，主要包括上、下翼板和腹板。板的拼接位置应符合国家规范的标准要求，上、下翼板和腹板的拼接缝应相互错开200mm以上；且所有拼接缝与肋板的角焊缝之间应错开100mm以上；拼接缝中心线距周围孔中心线的距离不小于120mm;腹板两“T”形拼接缝交叉点的距离不小于200mm。翼板不允许纵向拼接。排版时还要考虑刨边余量和焊接收缩余量：翼板

3、长度方向放50〜100mm余量；腹板宽度方向放30〜50mm焊接收缩余量，长度方向放50〜100mm余量，余量放在两端较厚的腹板上，中间较薄的腹板长度方向为净尺寸，不放余量，腹板厚度一致时，余量放在两边，中间为净尺寸。排版时应考虑大板梁起拱，起拱高度为1/1000,且不大于30mm。2.1.号料和划线所有车间用的卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为5kg(L≤30m时)，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单

4、、零件图和电脑实样图进行号料。母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。划线吋应标明基准线、中心线和检验控制点，样冲标记深度不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.2.下料和拼接下料应严格按排版图和工艺卡中指定的钢板号进行下料。主板(腹板和翼板)采用多头或数控切割下料，零件板采用半自动切割机或剪板机下料。板下料前应先抛丸或喷砂，清除表面的轧制铁鱗、氧化皮、油污、铁锈和潮气，达到规定的除锈等级。若板不平，须先校平后才能下料。切割后气割表面应光滑无裂纹、凹槽等缺陷，打磨去除切割熔渣和飞溅

5、物。主板切割后产生的波浪弯和旁弯等变形须校平校直。主板拼接前须去除施焊部位及其附近50mm〜80mm范围内的熔渣和毛刺等影响焊接质量的杂质，并打磨出金属光泽。下料完成后，应在板端部标明杆件号、零件编号和尺T规格。主板下料后用刨边机进行刨边及开坡口。横缝拼接按标准采用全焊透坡口型式，艽中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐，拼接缝焊前要求预热到100〜150°C。拼接须使用引、熄弧板。横缝拼接探伤合格后，将引、熄弧板气割切除，并保留2〜3mm余量，然后用砂轮机修磨平整，严禁用锤击落。拼缝焊后立即用保温棉保温缓冷，

6、及吋消处焊接应力。腹板拼接完成探伤合格后，采用数控切割机起拱下料，并标明起拱方向。组立之前要将翼板拼接焊缝修磨与母材平齐，整板进行校平。拼接后的腹板主焊缝坡口可采用刨边机或半自动切割机加工。2.1.预涂装总重150吨以上的板梁，组立前要求对所奋的钢板预涂底漆。2.2.组立、焊接和校正组立前先检查确认组装零件的编号、材质、尺

7、数量等是否符合图纸和工艺要求。组立前须去除施焊部位及其附近50mm〜100mm范围内的熔渣和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并打磨出金属光泽。在翼板和腹板上标出长度方向中心线和组立位置线，

8、并以此为基准在专用胎架上进行组立。组立用的平台和胎架应符合装配精度要求，并具冇足够的强度和刚度。组立吋首先由持证焊工进行定位焊；定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。焊缝尺寸不大于设计尺寸的2/3,不小于4mm,不宜大于8mm。定位焊后在杆件两端加引、熄弧板，先用手工电弧焊（Φ4mm焊条）或CO?气体保护焊在全长范围内先焊一道打底焊。清渣后再用埋弧自动焊（支架角度45°）进行主焊缝焊接。焊前主焊缝两侧100mm范围内，须采用火焰预热到100〜150°C。厚度100mm以上的板，焊后须进

9、行后热，即在两侧约200mm范围内加热到200-250°C,保温吋间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h,II总保温吋间不得小于lh。后热不仅冇利于氢的逸出，还在一定程度上减少残余应力，改善焊缝组织，降低淬硬性。后热达到保温吋间后缓冷至常温。主件组立焊接完成后应先热校正，再组装零件。确认零件的编号、材质、尺寸和数量等是否符合图纸和工艺要求。所冇零部件装配焊接完成后，应对杆件进行全面检查，对因装配、焊接产生