谈论1000mw锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺

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1、谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺：钢结构具有轻质高强、安装方便、工期短、提高厂房有效利用面积、工艺安装简单等优点,代表着现代化大型电厂厂房的发展方向。本文对锅炉钢架大板梁（叠梁）为钢架重要构件制作工艺进行简单论述。　　关键字：锅炉;钢架;大板梁　　Talkingaboutthe1000MZ1-1000的小车式埋弧焊机。　　2焊前预热及焊后热处理　　2.1对于板厚≥32mm钢板对接焊缝及H型钢角焊缝焊前应进行预热，温度为1000C~1500C，采用大功率烘把火焰预热。　　2.2对于板厚≥32mm的对接焊缝，焊后及时进行热处理。保温温度为5500C~6300C之间

2、，保温时间为（0.6t90）min，t为板材厚度。　　2.3热处理升降温速度按250×25/t(0C/h)计算。降温过程3000C以下可不控制，详见热处理工艺卡。　　2.4板梁相邻拼缝必须错开200mm，拼缝与螺栓孔中心必须错开120mm，拼缝与肋板必须错开100mm。　　3焊接工艺　　3.1翼板对接焊口采用X型坡口或双U形坡口，腹板对接焊缝采用X型坡口，详见焊接工艺卡。　　3.2焊接顺序　　3.2.1下梁应先焊下翼板的角焊缝，后焊上翼板（连接翼板）的角焊缝。　　上梁应先焊上翼板的角焊缝，后焊下翼板（连接翼板）的角焊缝。　　且一道焊缝一次成行,各道焊缝焊接方向一致。　　3

3、.2.2板厚90mm翼板对接焊接方向应按同一方向进行，先焊一侧，待焊到单面1/3时翻身。再焊另一侧单面，单面一次焊完，最后翻身焊满。板厚120mm翼板对接焊缝，待焊单面1/3时翻身。再焊另一侧的2/3，翻身焊满对面焊缝，再翻身焊满。　　3.3腹板焊接顺序见腹板拼接图。原则先短焊缝后长焊缝。　　3.4焊缝层间清理应彻底，层间温度不大于4000C。　　3.5具体焊接参数见焊接工艺卡。　　4焊接检验　　4.1焊后焊缝外观应进行三检即自检、厂检、质检科三检。　　4.2焊缝应圆滑过渡，符合设计尺寸，焊缝高度不小于0.6K。　　4.3焊缝咬边深度小于0.5mm，　　4.4板厚≥32m

4、m钢板以及大板梁所有腹板的对接焊缝　　进行100%UT，按DG1411.5的Ⅰ级。翼板对接还应进行100％MT。　　4.5叠梁上筋板与翼板搭接的焊缝应进行100％UT，按DG1411.11Ⅱ级。叠梁上与次板梁连接的筋板角焊缝进行100％UT，Ⅱ级。　　五、场地及转运　　1翼板拼接：翼板在老厂房（4×40）米场地完成下料。在后海塘100t、63t龙吊下拼接，焊后热处理，探伤等相应工序。　　2腹板拼接：腹板老厂房（4×40）米场地完成下料，在后海塘100t、63t龙吊下进行拼接探伤等相应工序。　　3H型组装：在后海塘100t、63t龙吊下置放H型组装胎架。　　4主角焊缝焊接：

5、在后海塘100t、63t龙吊下做焊接场地。　　5后海塘100t、63t龙门吊应全面检修抱闸，电器，机械备用。准备相应吊索具、垫木、吊卡具、钢丝绳。　　6雨季施工需搭设雨棚，可采用油布或者彩钢板搭建。　　六、检验检测　　1材料质量证明书，材料复验。　　2翼板切割面质量检验。　　3焊接接头预热、UT，MT探伤及焊后热处理按前述焊接检验进行。　　4腹板拼接二次下料尺寸。　　5H型组装台架及组装几何尺寸，点焊，临时支撑位置，H型角焊缝埋弧焊预热温度记录，100%UT及100%MT探伤，H型焊后校正，修磨外观，二次下料齐头，号孔尺寸，起拱尺寸。加强筋、节点板组装尺寸检查。　　6产品

6、交工资料、检查记录汇总。　　7甲方现场验收。　　七、结论　　由此可见，锅炉钢架大板梁（叠梁）必须采用SM490B和Q345B为主要材料，而且根据图纸和技术要求进行施工，根据场地、设备条件制定吊运方案及安全措施。工艺完毕后，必须进行每一步工艺的检验检测，这样才能保证工艺上的完整性。