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1、~QC七大手法培训资料前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。第一种手法：排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。它是由意大利经济学家巴雷特（VifredoPareto）在分析社会财富分配状况时发现的，大部分的财富集中在少部分手中，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，后来有美国人裘兰（JosephJuran）博士加以推广使用。1．作用：在现场众多的不良品
2、问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2．作成方法：①列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。②按数据大小，排列不良项目。③设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。④按数据多少，绘出术状图，并在其X轴下方记入项目。⑤计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。⑥将各比例点连接起来，一直到100%。⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。~~~例如，某厂T550录音机1998年3月份，工序内不良的发生情况如
3、下：NO不良项目数量累计1抖晃8741.00%2音量小4260.80%3R键不锁定3175.50%4K盖伤痕2185.40%5共振1391.50%6播音失真1096.20%7其他8100.00%T550录音机3月份不良排列图0%20%40%60%80%100%120%874231211310841%61%76%85%92%96%100%长担当何陈根据以上数据，可以画得如下排列图：通过排列图，可以很直观地看出，头4位不良，占了总不良的80以上，根据抓大放小、针对关键的原则，1998年4月起的主要管理重点，
4、应为头4项，而其他3项则暂不予理会。1．该方法实战时注意事项：①~~~重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。①“其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。二、第二种手法——因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼
5、刺图”。1、作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。2作成方法：①列出品质发生变异的项目。②画出4M1E（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。~~~例如，在T550的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试
6、带过期……T550录音机抖晃因果图C轮齿崩P卷轴不良夹具未调整托盘不良有飞刺压入不良1998/4/1C轴直径小测试带旧未定期更换C轮松动抖晃长担当张陈从图中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解决抖晃这个最终问题,就得先从最小的次支干处入手.3.该方法实战时注意事项:①尽可能多听取现场当事人的意见,从中筛选出相关的原因.②要记入事实原因,不可以想当然地捏造出因果关系来.③当因果支干太多时,则要选取重要的给予优先对策.④每一个问题都要尽量刨根问底,直到找出真正原因.⑤要解决主干,就得先解决支干,
7、要解决支干,又得先解决再下一个次支干.⑥因果图只告诉你问题的原因在哪,不会告诉你哪一个更重要,哪一个需要优先处理,因此要结合其他QC手法,才能发挥更大作用.三、第三种手法 ——散布图~~~散面图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为“散点图”、“相关图”。1.作用：用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。2.作成方法:①确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据.②设定坐标系,将两个变量分别写入X轴Y轴.③将相对应的两个变量,以点的形式标上坐标
8、系.④必要时可将前后两个点连接起来,便于观察.⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，为了确认T550录音机连续运转之后，速度是否会发生改变，经试验获得以下数据：T550录音机连续运转与速度一览表时间速度时间速度时间速度时间速度时间速度13030730281330061929942529832302883016143015202995262990330269301415300221299027298043024103012163000
