滑参数停机安全技术措施

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1、滑参数停机安全技术措施1.滑停前的准备工作：1.1分别试开盘车电机及高压油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵应运行正常。1.2滑停前应对汽缸、法兰螺栓加热联箱进行暖箱、疏水。对均压箱、除氧器备用汽源进行暖管，保证可随时投入。1.3值长负责与总调联系，协调好负荷分配，并负责全面指挥滑停。1.4机、炉、电各专业保持与值长及各专业之间密切联系。1.5准备好滑停机组的必备工具。2.滑停步骤：2.1接值长滑停命令后，机、炉联系准备滑停。2.2开始时汽机司机按1MW/min的正常停机降负荷速度降电负荷至52MW后，锅炉保持主汽温度不变，以0.03-0.05MPa/min的压降率降主汽

2、压力，汽机根据主汽压力下降情况逐渐开大调速汽门，直至全开达到汽机全周进汽。2.3从汽机电负荷52MW时，调门全开的情况下开始滑停，控制温降率1-1.5℃/min，压降率0.03-0.05MPa/min下滑，当机组电负荷滑到45MW时，维持45MW电负荷运行，锅炉维持此工况下稳定运行，汽机除氧器应切至备用汽源，用三抽“阀控”增减按钮逐渐降低对外供汽流量，流量至零时关闭三抽对外供汽电动门，解列热负荷。锅炉根据汽机操作及时调整，保持汽压、汽温稳定。2.4当机组滑到35-40MW时，机、炉维持此工况下运行，观察汽轮机缸温下降情况，直至缸温下降速度不明显时，继续执行滑停操作，控

3、制温降率1-1.5℃/min，压降率0.03-0.05MPa/min。2.5主汽温度降至450℃时，汽机人员应开启电动主汽门前、后疏水门，稳定运行20min，并对机组全面检查无异常。温度降至400℃时，开启主汽管、汽机本体及其他各处疏水。根据低加水位情况将疏水倒入凝汽器，停运疏水泵。2.6主汽压力降至1.5MPa、温度降至300℃时负荷降至零。空负荷运行20min后打闸停机。2.7转子转速降至500r/min时开启顶轴油泵，转速降至零投入盘车装置，滑停结束。2.8负荷、主汽温度、主汽压力三者滑停时的对应关系参照汽机滑参数停机曲线执行。3.注意事项：3.1滑停过程中控制

4、汽轮机进汽温度高于汽缸上缸壁温50℃以上，保证汽缸上、下壁温差不超过50℃。3.2控制汽轮机振动不超过0.03mm，轴向位移、差胀、推力瓦温度等参数均应在正常范围内。3.3降压降温过程中，保持新蒸汽有100℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水。3.4滑停过程中司炉应确保燃烧稳定，发现不稳定应及时投油。3.5滑停过程中，应尽量保持火嘴对称运行，防止烟温偏差，低负荷运行时加强燃烧调整，防止易黑烟或风量过大。3.6负荷降至40MW时解除锅炉各主保护。3.7加强对水位的监视和调整，严防满缺水事故发生。3.8严格控制降压速度不超过0.05MPa/min，降温速度不超过2℃/min。

5、3.9视胀差变化及新蒸汽温度低于汽缸法兰内壁温度时，应投入法兰螺栓加热装置，使混温联箱温度低于法兰温度50~80℃，以冷却法兰螺栓。3.10低压排汽缸温度升至65℃时，投入后缸喷水装置。3.11高、低压加热器应跟着机组滑停，#1高加汽侧压力低于0.7MPa时，及时将高加疏水倒至低加。3.12公用系统值班员应根据给水流量及汽包压力，及时调整勺管开度，维持合适的给水压力。3.13在滑停过程中，各专业应做好机组甩负荷、锅炉灭火的事故预想。附表1（负荷与参数对照表）负荷（MW）4035302520151050停机压力（MPa）8.07.06.05.04.03.02.52.01

6、.5附表2（压力与饱和温度对照表）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）温度（℃）9.0303.314.0250.338.5299.233.5242.548.0294.983.0233.847.5290.502.75229.077.0285.802.5223.946.5280.822.25218.416.0275.562.0212.375.5269.931.75205.725.0263.921.5198.284.5257.411.25189.81