汽车消声器角板冲压模具设计开题报告

《汽车消声器角板冲压模具设计开题报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、毕业设计(论文)开题报告题目：汽车消声器角板冲压模具设计1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景。模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其

2、技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图软件。1.2研究意义通过对消声器角板进行详细的工艺分析，确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学

3、生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性的意义[1]。1.3国内外相关研究情况冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量

4、问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺[10]。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容（1）对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案；（2）模具总体结构设计及相关工艺计算；（3）进行模具零部件的设计；（4）绘

5、制模具装配图和非标准件的零件图；（5）完成模具的proe三维造型；（6）编写设计说明书（论文）；消声器角板（如下图）（三维及二维）图2.11二维图图2.12三维图2.2采用的研究方案、研究方法或措施本次设计按照工艺分析——工艺方案确定——模具结构设计的思路进行。(1)方案对该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可有以下三个工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，最后弯曲。采用单工序模生产；方案二：落料——冲孔复合模，弯曲单工序模。方案三：冲孔—切口—弯曲—落料，采用级进冲模[11]。(2)方案分析方案一：结构简单，需要三道工序三幅模具，模具制作简

6、单，易于生产，适合于小批量的生产[12]；方案二：该方案经计算可落料冲孔复合和弯曲单工序模，只需要2幅模具，生产效率高，但是复合模具制造成本高，调整维修较麻烦[13]。方案三：生产效率高，但是模具设计和制造复杂[14]。(3)方案确定闰土机械外文翻译成品某宝dian因为方案一使用的模具设计相对简单，适合刚学习冲压模具设计者，所以选择方案一。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题研究的重点及难点(1)通过对消声器角板的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（比如：凸模、凹模、凸凹模），然后进行各种固定板的设计和

7、相关尺寸计算和校核[15]。(2)设计时前后工序的关联性以及模具的关联性，合理安排工序，尽量使模具的结构更紧密。同时在设计的过程中还要考虑到所设计零件的可加工性，要尽可能多的选用标准零件，达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点[16]。3.2前期已开展工作在写开题报告之前，查阅资料，看相关书籍，在网络上看冲压相关的资料和视频。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：消化课题题目，收集资料；第2周：明确设计的任务及要求；第3周：撰写开题报告；第4-5周：确定设计方案和技术路线；第6-8周：编制冲压工艺规程；第9周：对模具工作部

8、分尺寸计算；第10周：初定模具设计方案，设计计算，画出总装草图；第11-12周：绘制模具装配图；第13周：绘制零件图；第14-15周：制定模具加工工艺规程；第16周