O.M水泥粉磨系统.doc

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1、Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月11.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2.范围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率

2、充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨及分级输送系统17水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库

3、顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915）输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继

4、续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926），经空

5、气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。本系统的O-Sepa高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa17高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。喂入O-Sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间，物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从

6、上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜槽（1933）送回磨头再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，经高效袋收尘器（1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。6.主机设备及技术参数6.1水泥磨规格：Ø3.8×13m生产能力：155t

7、/h(配辊压机；PO42.5水泥)磨机转速：16.6r/min传动方式：中心传动，双滑履支承研磨体装载量：174t主电机功率：2500KW慢转驱动：37kw6.2辊压机型号：HFCG160-140辊子规格：Ø1600×1400mm辊子线速度：1.58m/s处理量：675-780t/h主电动功率：2×1120kw6.3o-sepa选粉机规格型号：o-sepa3500最大循环量：630t/h选粉机风量：3500m3/h选粉机转速：80-190rpm电机功率：185kw17产量：110-190t/h6.4系统收尘器规格型号：ppw128-2×13处理风量：24000

8、0m3/h压力损失：≤2000pa净过