中药动态提取工艺现状与展望论文

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1、中药动态提取工艺现状与展望论文韩丽，杨荣平，韦娟，谢秀琼【关键词】中药；动态提取提取是中药制剂生产的首要环节和重要操作单元，其工艺的优劣直接影响到产品的质量。中药材及天然植物原料中有效成分的提取过程是溶质由固相传递到液相的传质过程。用扩散理论解释，就是溶质从高浓度向低浓度方向渗透的过程，其浸出扩散力来源于提取溶媒和固体药材组织内有效成分的浓度差，浓度差越大.freelg；动态温浸工艺测得麻黄碱的含量为586.0mg。由于连翘酯苷性质不稳定，遇酸、遇热易分解，任延久等［4］对其进行了动态提取研究。以溶媒用量、提取温度、提取时间作为考察因素，采用L9（34）正交表进行试验，筛选出的

2、最佳动态提取工艺条件为20倍量水，75℃连续动态提取2h。与传统煎煮法比较，动态提取连翘酯苷含量为9.34mg/g，而煎煮法为5.16mg/g。因此，动态温浸提取具有快速的扩散传质过程，温度低，不会因为浸出时间长而导致溶质分解。3动态循环阶段连续逆流提取阶段动态循环阶段逆流提取于20世纪90年代初开始应用。首先出现的是外循环式动态提取罐，其特点为外加热，外循环溶液动态提取，排渣口有滤网、滤板，可自身过滤，具多功能，可单罐提取，罐组顺流、逆流提取。双向外加热式外循环动态提取罐，1996年开始应用，除了和锥式外循环动态提取罐特征一样外，还具有以下的特点：在罐体中央有一圆柱式内加热器

3、，外夹层分上下两段，蜂窝焊接，循环泵流量大，扬程低。动态循环阶段逆流提取是通过多个提取单元之间物料和溶剂的合理的浓度梯度排列和相应的流程配置，结合物料的粒度、提取单元组数和提取温度，循环组合，对物料进行提取的一种新的技术。该提取工艺设计原理系利用固液两相的浓度梯度差，逐级将药料中有效成分扩散至起始浓度相对较低的套提溶液中，以最大限度转移物料中溶解成分。3.1结构及工作原理动态循环阶段连续逆流提取装置由提取单元、热水机组和通风装置等组成，见图4。几个相同的循环提取单元通过总管K连接组成提取装置。每一个提取单元由提取罐、贮液罐、循环泵、阀门、管道等组成。热水机组为加热提取提供热源，

4、通风装置用于电器的防爆，热水机组和通风机组应置于安全区，并与提取单元和提取溶剂隔离。动态循环阶段连续逆流提取是针对中药常规提取方法溶剂用量大的不足，将多个提取单元科学组合，单元之间的浓度梯度（物料和溶剂）合理排列并进行相应的流程配置。每个单元利用机械手段采用强制循环方式，使溶剂自上而下或自下而上连续循环，流动浸出，促使固液两相产生较高的相对运动速度，提高固液扩散界面层的更新速度，提高浸出效率。动态循环阶段连续逆流各提取单元既可独立地进行各项提取作业（浸提、回流提取、动态提取），也可组合使用（连续逆流提取、阶段连续逆流提取）。提取方式可以采用常温或加温浸提、常温或加温动态提取、常

5、温或加温连续逆流提取、常温或加温阶段连续逆流提取等方法，以最大限度地提取物料中的有效成分，缩短提取时间和降低溶剂用量。整个提取过程分为和单元数相等的阶段连续进行，每个单元进行各自独立的提取作业。当某一阶段提取过程结束时，有效成分被提净的单元进行排渣和加料作业；其他未提净的单元被提净单元的下一单元的饱和溶剂排至后道浓缩工序，不饱和溶剂按有效成分含量递减的反方向隔一个的单元进行单元组数减1次的迁移；新鲜溶剂加入到无溶剂的单元。上述各项步骤完成后各单元重复下一个过程。3.2工艺参数3.2.1物料粒度不同特性的物料（药材），提取时要求的颗粒不同，该提取装置要求使用颗粒、饮片作提取原料，

6、粒度范围一般为1～7mm，细粉应控制在30目以内。3.2.2阶段提取时间采用液体湍流式动态循环技术，缩短了有效成分从物料内部迁移至表面的时间，阶段提取时间一般为40～80min。3.2.3提取单元组数提取单元组数直接影响有效成分的提取率，采用阶段连续逆流提取工艺的最少提取单元组数n=3，一般药材有效成分基本被提净的单元组数n=5。3.2.4提取温度采用阶段连续逆流提取工艺，有效成分的提取率主要由提取单元组数来保证，与一般提取工艺相比，可降低提取温度，节省提取能耗。3.2.5溶剂用量溶剂用量是影响有效成分提取率的第2位因素,..毕业考虑到浸润物料需用1～2倍物料重量的溶剂，实际溶

7、剂用量为3～6倍物料重量。3.3动态循环连续逆流提取技术优势采用了阶段连续逆流的方法和多个提取单元组成阶段连续逆流提取工艺流程，使每个提取单元的溶剂参与了对所有提取罐内物料的提取，每个提取罐的物料均被所有溶剂提取，通过溶剂的反复套用，降低了溶剂对物料的绝对用量。采用液体湍流式、自循环或机械搅拌式动态循环提取技术，使固液两相的相对运动速度显著增加，扩散界面层更新快，缩短了有效成分从物料内部迁移至表面的时间，提高了有效成分从物料表面扩散到溶剂的速度，实现了提取过程中物料与溶剂中有效成分的快速平衡