运用tpm建立设备管理体系论

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1、运用TPM建立设备管理体系摘要TPM是以设备的维护为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。本文主要介绍运用PTM这一世界性的成功的设备管理方法，建立本企业的设备管理体系，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把“零的概念”（即：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零、）作为企业设备管理的追求目标，充分发挥设备的综合效能，建立适合本企业的设备管理体系。关鍵词：设备管理TPM1．TPM的理论与应用概述1.1TPM的起源

2、TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商，在20世纪60年代后期实现的。后来,日本工业维修协会对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。1.2TPM的概念全员设备管理即TPM（TotalProductiveMaintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。从理论上讲，TPM是一种维修程序，要求（1）

3、将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。1.3TPM的特点本表格由北京中诚信联文化交流有限公司生产运作管理师推广办公室提供，www.pxrz.org010-51654850非本机构不得使用全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主活动

4、1.4TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用

5、设备，等于降低了设备性能。1.5TPM的作用TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。2．企业简介有限公司成立于2011年05月20日，是一家主要从事客车设计、开发、生产销售的企业，年产5000台铝合金全承载客车及配套车身，有员工500余人。主要设备有变电设备、压缩空气动力设备、生产线输送设备、检测设备、涂装设备、焊接设备、铆接设备、环境保护设备、各类机械加工设备等。3．按TPM建立设备管理体系的

6、必要性和可行性3.1运用TPM建立设备管理体系的必要性TPM强调五大要素：本表格由北京中诚信联文化交流有限公司生产运作管理师推广办公室提供，www.pxrz.org010-51654850非本机构不得使用致力于设备综合效率最大化在设备一生建立彻底的预防维修体制由各个部门共同推行涉及每个员工通过动机管理因些通过运用TPM建立设备管理体系对提升设备的综合效率是非常必要的。3.2运用TPM建立设备管理体系的可行性对新企业建立基于TPM的设备管理体系还有有很多的便利条件的，首先不受原有体系的朿傅，其次没有员工旧的习惯影响，体系的建立完全可以根据本企

7、业的实际进行设计，对员工有时间进行有针对性的强化培训，所有员工都可以从入厂开始严格来按体系制度进行管理考核。所以对新建立的企业，运用TPM来建立设备管理体系是完全可行的。4．TPM设备管理体系的建立4.1TPM设备管理体系的理论架构TPM理论基础预防维修维修改善维修预防生产维修维修性工程后勤工程可靠性工程综合工程工程经济系统工程TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率最高。全系统：是指建立从规划、设计、制造、安装主、使用、维修、更新直至报废

8、的设备一生为对象的预防维修系统、并建立有效的反馈系统。全员参加：是指凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加TPM体系中。本表