建立设备点检制度加速推进全员生产维护TPM

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时间:2019-08-29

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1、〃为客户创造价值,帮助客户成功〃建立设备点检制度加速推进全员生产维护TPM作为企业现代化管理重要一环的设备管理,怎样创新管理,怎样实现由规范管理向文化管理的转变,我们必须思考。只有不断解放思想,学习和掌握先进的设备管理理念和方法,努力创新,大胆实践,把先进的设备管理理念不断融入到研究院的发展进程之中,逐步建立与“国际先进,和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制,不断充实其内涵,才能实现设备管理的不断创新,才能建立与“国际先进,和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制,实现设备管理由规范管理向文化管理的转变。基于不断创新设备管理,实现设备管理与研究院同步发展,积极推进全面生产维护管理是我们的口

2、标。设备点检作为全面生产维护的重要组成部分和核心内容,今年我们主要开展了此项工作,随着点检工作的开展,将为全面推进全员生产维护奠定坚实的基础。一、概述设备点检制是利用人的感官和简单的仪器,按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查,以便早期找岀设备的异常,发现事故或故障隐患,掌握设备状态,及时采取措施加以修理或调整,使设备保持其规定的功能和性能,通过优化设备运行坏境,延长设备寿命,避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法,而且也是一种管理制度和管理方法,同时是全员生产维护的重要组成部分和核心内容。人类为了身休健康,在医学理论方面发展了现代的预防医学,主要包扌舌日常

3、预防、健康检查和早期治疗。同样,设备为了延长寿命周期,确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求,防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失,也应当像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的、主动的设备检查,是设备运行阶段管理的核心,无论在设备大修改造管理屮,还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理屮,点检制都将起着重要的作用。二、建立点检管理制度,完善点检工作程序为推进全员生产维护管理工作的实施,保证点检工作顺利进行,做到有章可寻,有法可依,我们认真组织编制了《全员生产维护点检管理办法》,主要内容有以下几个方而:1•点检设备的分类管理。我院

4、设备种类多,数量大,如果全部采用点检制数量太大,浪费人力物力,工作量大且不经济。为节省人力物力,突出重点,提高效率,我们把科研生产过程中对科研试验、生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑,如数控设备、生产关键设备、产品交付的重要试验设备等。具体设备型号根据有关规定由我处组织确认并发布。2•点检工作分类管理。根据全员参与原则,建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性,分日常点检、专业点检两种情况进行,实行分类管理。3•点检分工管理。明确合理的分工,是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管,人人冇职责”,实行“五定”即:

5、定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检,主要内容是通过点检,突出设备的维护保养,及时发现简单隐患,配合车间维修工,及吋排除或向二车间报告,二车间专业维修人员负责技术培训和指导。随着数控设备和教育培训的普及,操作工人的技术索质和水平普遍提高,可逐步推行操作工人对简单问题的口主维修。二车间专业维修人员负责设备的专业点检,故障维修,严格按点检计划和标准开展工作,加强对设备状态的管理。同时要加强对车间维修工的技术培训,逐步捉高对数控设备维修的能力,充分发挥他们的作用,有利于及时排除设备故障隐患,提高设备维护保养效率,减少故障停机时间,提高设备使用效率。4.点检

6、标准管理。点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁來检?合格与否?等等都必须要有一套完整的技术要求。为此,我们依据设备使用维护说明书和多年來对使用设备的认识,组织各基层单位和二车间,编制了设备日常点检表和专业点检表,表屮对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定,保证了点检时不漏项,对存在的问题能及吋发现,做到有据可依,责任可查。随着点检工作的不断深入,将逐步完善点检标准,分别对点检顺序,点检方法等进一步进行规范。5•点检记录管理。点检记录是被检设备真实状态的有效证据,对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述,为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值,同时也为

7、编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整,填写时字迹清晰可辨,搜集完整,认真保存,便于查阅,对保存期限也提出了相应的要求。6.检查与考核管理。为保证点检工作做好做到位,我们制订了评价指标和管理目标,采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。其中:故障频率二发生故障次数/设备实际工作时间,故障停机率=工(故障停机时间)/工(故障停机时间+工作时间)。管理目标:故

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