反应釜的焊接工艺制定课程设计

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1、专业综合训练任务书题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+MIG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：10第页共11页接头编号表焊接工艺规程焊缝简图：序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1A11Cr18Ni9Tiδ10；10角接A132SMAW2B11Cr18Ni9Tiδ10；10角接A132SMAW3C11Cr18Ni9Tiδ

2、12；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG4C21Cr18Ni9Tiδ12；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C3×61Cr18Ni9Tiδ6；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4×121Cr18Ni9Tiδ6；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Tiδ12；12组合A132SMAW8D21Cr18Ni9Tiδ12；12组合A132SMAW9D31Cr18Ni9Tiδ12；12对接A132SMAW10D41Cr18Ni9Tiδ12；12对接A132SMAW11E31Cr18Ni9

3、Tiδ6；6对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG12E41Cr18Ni9Tiδ6；6对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG1314151610第页共11页焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a)手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s;c）相对湿度大于90%；d)雨、雪环境．3当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。二、焊接工艺1容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4

4、708进行。2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求1C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm,2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。3C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。4用标准抗拉强度下限值>540MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边

5、连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。10第页共11页压力容器焊接工艺卡10第页共11页接头简图技术要求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位壳体纵环缝封头纵缝GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。接头编号E3，E42.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、无损检测要求100%RT，不低于Ⅱ级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊层－道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后热处理N.A盖面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A钨极直径4mm喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分纯Ar气体流量正面:18～24L/min背面:N.A压力容器焊接工艺卡10第页共11页接头简图

7、技术要求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位夹套环缝GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。接头编号C1，C22.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于Ⅱ级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊层－道焊接方法牌号直径(m

8、m)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-1812