钣金加工通用检验标准

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1、WORD格式可编辑苏州市华振机械电器有限公司钣金加工检验通用标准HZ-WI-006(A/0)1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未

2、注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件

3、4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准l对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。专业知识整理分享WORD格式可编辑l图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。l冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。l划伤、刀痕：以用手触摸不

4、刮手为合格，应≤0.1。l平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求　表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)　3以下±0.2以下　大于3小于30　　±0.3以下　大于30小于315　　±0.5以下　大于315小于1000　　±1.0以下　大于1000小于2000　　±1.5以下　大于2000小于3150　　±2.0以下1.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折

5、弯变形标准按照照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)　300以下　　±0.3以下　大于300小于600　　±0.6以下　大于600小于900　　±0.9以下　大于900小于1200　　±1.2以下　大于1200小于1500　　±1.5以下　大于1500小于1800　　±1.8以下　大于1800小于2100　　±2.1以下　大于2100小于2400　　±2.4以下　大于2400小于2700　　±2.7以下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3钣金加工件

6、检验标准专业知识整理分享WORD格式可编辑5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】未注公差按GB-1804M5.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，零部件加工完成后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、

7、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5.3.3.2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、

8、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。5.4机柜整体检验标准5.4.1表面外观要求5.4.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。5.4.1.2机