钣金加工检验实用标准

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1、钣金结构件的加工及检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣

2、材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准l对有可能造成伤害的尖角

3、、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。l图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。精彩文档l冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。l划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。l平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求　表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)　3以下±0.2以下　大于3小于30　　±0.3以下　大于30小于315　　±0.5以下　大于315小于1000　　±1.0以下　大于1000小于2000　　±1.5以下　大于2000小于3150　　±2.0以下折弯检验

4、标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)　300以下　　±0.3以下　大于300小于600　　±0.6以下　大于600小于900　　±0.9以下　大于900小于1200　　±1.2以下　大于1200小于1500　　±1.5以下　大于1500小于1800　　±1.8以下　大于1800小于2100　　±2.1以下　大于2100小于2400　　±2

5、.4以下　大于2400小于2700　　±2.7以下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3钣金加工件检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0.2精彩文档　大于3小于30　　　±0.3　大于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　±1.0　大于1000小于2000　　±1.5　大于2000小于3150　　±2.05.3.2焊接5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5.3.2.2焊点要求

6、：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.3.2.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.2.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。门、面板与外露壳体的检查门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超

7、过3mm，且无明显的凹凸不平现象。测量方法：在锁好门之后，整体测量用1m钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括1m），按比例计算，小于0.5m按0.5m计算。5.4喷涂件外观检验标准5.4.1喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。5.4.2工件表面无水印或残留的清洗液。5.4.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5.4.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。5.4.5压铆