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1、污水处理用去油气浮装置摘要：从气浮系统的分离设备、溶气、释放方式等方面，分析比较传统气浮设备的落后和HRA(3/m2h;②回流比25-50％③分离时间20-45min;④溶气压力2-4bur(表压)；⑤气浮池深；⑥反应时间10-15min;3．设备在应用中的不足①气泡不能均衡地充斥到整个气浮池分离区，对于长方形气浮池，其后段的气的气浮效果是不太理想的，亦可称"气浮死区"。②因气浮池较深，为2.0-2.5m，而且要悬浮颗粒的VE>VE(VE在静止状态下，颗粒上浮速度：VE：水流在分离区下降速度)，才能有气浮分离效果，所以决定了出
2、水不能太快，停留时间较长，表面负荷低，致使气浮池体积庞大。③浮渣的清除是用刮沫机进行"一刀切"式清除，不论早浮上来的，还是晚浮上来的；不论浮渣层厚薄，均定期刮除，是一种以"不变应万变"的"粗放式"工作方式，不但对水体有很大的扰动，对出渣的含固率也没有保证。当刮渣方向与水流方向一致时，可能会跌落在气浮池下游的浮渣很难再被浮起，直接影响出水水质；当刮渣方向与水流方向相反时，可能跌落的浮渣大部分跌落在接触区，这时仍可由接触区上升的带气絮粒将其再次托起，但进水水流对逆向刮渣的冲击要比顺向刮渣大，这也破坏了已浮起的悬浮物，徙然增加气浮池的负荷
3、。④"动态"进水，"动态"出水，对水体的扰动很大。⑤通过对过去应用气浮池的调查，选用的参数-气固比都偏低，致使出水悬浮物浓度偏高，出渣含固率偏低。而气固比的提高要通过增大固流水量、提高溶气效率、增大容器压力来实现，而这些都会增加溶气罐的制造难度-体积要增大，耐压要增高。⑥对于溶气罐，为了提高罐的容积利用率，在罐内加设各种填料，以增加气、液两相的接触面积，但靠加填料使面积的增加是有限的，溶气水在罐内的停留时间仍长达2-4分钟，致使罐内的体积增大，制作、运输、安装都不方便。⑦因为进入溶气罐那的加压水一般都是回流水，回流水中还含有一定量的
4、悬浮物，所以罐内的填料要定期更换或清洗，否则会发生堵塞。⑧只意识到："溶气罐的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防在出水中带出大量的气泡"，带出的大量气泡之所以有害，是因为它们在气浮池内的上升过程中，将产生剧烈的水力搅动，产生的惯性冲击力不仅不能使气泡很好地附着在颗粒表面，反而将撞碎矾花粒，甚至把附着的小气泡撞开，但如果设法让其带出的是20-100pm的小气泡呢？岂不变害为利！⑨对微细气泡的形成不是进行"疏"的方法，而是用"堵"的方法；不注重"溶"，而只在"释"上做文章，片面依赖溶气释放器的作用，对溶气释放器的研
5、制是精益求精。⑩在气浮池的接触区，因每个溶气释放器的服务面积有限。需并联多个溶气释放器，它们之间的最佳开启难度难以调节一致，致使每个释放器的出流量各异，且释放出的气泡大小不一致。(11)废水中存在的一些不易气浮的固体颗粒会慢慢地沉积在分离区地池底，而池底部又没有泥斗和污泥去除机械，所以沉积物无法及时排除，在沉积物底沉积越来越多，沉积高度超过穿孔集水管底开孔时，沉积物会被澄清水带出，造成出水中悬浮物增多，出水再次被污染。(12)因为白水中含有表面活性物质和其它药剂，因此在生产中和输送过程中会产生泡沫。当白水进入反应室时，由于反应时间偏
6、长，流速偏慢，白水中的泡沫上浮时把部分纤维一起上浮至池，浮浆在反应室表面越集越多，越来越厚，造成反应室浮浆腐败，产生硫化氢臭味，影响环境。二、HRA(W)F气浮设备1、结构原理结构:N1-进水口;N2-排渣口;N3-出水口;N4-排混口;N5-迴流口;1.浮选槽不锈钢制圆筒槽,具有足够强度以承受满水重量.2.中央旋转轴承经特殊设计并精密制造之中央旋转轴承,支撑整个浮选槽旋转部分机件一半之重量,能完全承担及导引选机于任何情况下正常运转,其中间部分同时作为进流水管道.3.分水器调整分配进流水进入浮选槽,以促进进流水均匀稳定并进行浮选作用
7、.上设几个可调式滑门及一个排气阀,以便于调节进流水均匀扩散整个槽面及释放过剩空气.底部及槽内缘处设有刮板,以刮除沉淀污泥粘附于槽壁的污泥至污泥坑排除.4.整流栅角钢制成,固定于旋转操纵台,可进一步消除流水之扰动现象.5.出水管由三支以上方管制成,设于出槽近底部处,连同出水槽一起旋转,使澄清水稳定地流入出水槽.6.出水槽由钢板制成,下设橡胶垫,使紧密地与浮选密合,有效地隔离处理水与澄清水,避免澄清水二次污染7.液位调整堰由钢板制成,藉底部之升降器支撑并可调整浮选槽内液位高低,以控制浮除半刮渣量及含水率,使整个操作更具弹性.8.升降装置
8、 由三具螺旋升降器组成,装设于浮选槽底部,藉由传动机构配合手轮,可轻易地作液位的调整.9.旋转操作台 以槽型钢主梁组成的钢桥,跨越于浮选槽中心至槽旁,悬载所有运转机件,并敷设花纹板及扶手,提供操作及取样之便利.10.浮除斗及其驱动
