污水处理用去油气浮装置

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1、污水处理用去油气浮装置　   从气浮系统的分离设备、溶气、释放方式等方面，分析比较传统气浮设备的落后和HRA(W)F气浮设备的先进。   溶气气浮是气浮法中应用最广泛的一种。溶气气浮就是设法在待处理水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相黏附，形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固液，液液分离的净水方法。它在造纸、炼油、印染等行业的应用是非常广泛的。   尤其近几年来，HRA(W)F的气浮设备已有十几台应用在中国造纸行业的白水处理中，它的的运转效果令用户非常满意，但被用户和环保设计部门高度

2、重视却是近两年的事情。因为过去HRA(W)F气浮池只作为造纸设备的附属设备而随主机一齐引进，或只作为造纸行业的专用设备被引进。人们在当初认识它时，看到的可能只是它对纸浆的回收和利用，而忽略了它同时是一种防治污染的水处理的设备。另外一个原因是它高昂的价格，令中小型用户不敢问津。近来随着我国经济的高速发展、环保治理、法规的健全、环保经费的加大投入和人们对环保认识的提高；汇绚公司与国内公司的合资、合作，也使产品的价格大幅度的降低。在几乎没有竞争对手的情况下，使HRA(W)F的气浮设备渐渐走俏。但许多用户对它与传统气浮设备

3、的区别，或换句话说，它到底好在那里还不太了解。为加快引进技术的国产化进程和推广应用，先将该设备的结构原理、工艺流程及具体应用等介绍如下：　1.典型工艺流程:   原水泵3从原水池1中将原水提升到反应室4，絮凝剂在吸水管上投入，并经叶轮混合在反应室中进行絮凝，反应后的絮凝水通过孔墙进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。此时水中的絮粒和微气泡相碰撞粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区7进行固液分离。浮至水面的浮渣，由刮渣机刮至排渣槽9排出。清水则由穿孔集水管汇集到集水槽10后出流，部分清水经由溶气水泵11加压后进入

4、溶气罐12，在罐内与空压机13的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向溶气释放器5。2.基本设计参数：   ①表面负荷2-5m3/m2h;②回流比25-50％   ③分离时间20-45min;④溶气压力2-4bur(表压)；   ⑤气浮池深；⑥反应时间10-15min;3．设备在应用中的不足   ①气泡不能均衡地充斥到整个气浮池分离区，对于长方形气浮池，其后段的气的气浮效果是不太理想的，亦可称"气浮死区"。   ②因气浮池较深，为2.0-2.5m，而且要悬浮颗粒的VE>VE(VE在静止状态下，颗粒上浮速

5、度：VE：水流在分离区下降速度)，才能有气浮分离效果，所以决定了出水不能太快，停留时间较长，表面负荷低，致使气浮池体积庞大。   ③浮渣的清除是用刮沫机进行"一刀切"式清除，不论早浮上来的，还是晚浮上来的；不论浮渣层厚薄，均定期刮除，是一种以"不变应万变"的"粗放式"工作方式，不但对水体有很大的扰动，对出渣的含固率也没有保证。当刮渣方向与水流方向一致时，可能会跌落在气浮池下游的浮渣很难再被浮起，直接影响出水水质；当刮渣方向与水流方向相反时，可能跌落的浮渣大部分跌落在接触区，这时仍可由接触区上升的带气絮粒将其再次托起

6、，但进水水流对逆向刮渣的冲击要比顺向刮渣大，这也破坏了已浮起的悬浮物，徙然增加气浮池的负荷。   ④"动态"进水，"动态"出水，对水体的扰动很大。   ⑤通过对过去应用气浮池的调查，选用的参数-气固比都偏低，致使出水悬浮物浓度偏高，出渣含固率偏低。而气固比的提高要通过增大固流水量、提高溶气效率、增大容器压力来实现，而这些都会增加溶气罐的制造难度-体积要增大，耐压要增高。   ⑥对于溶气罐，为了提高罐的容积利用率，在罐内加设各种填料，以增加气、液两相的接触面积，但靠加填料使面积的增加是有限的，溶气水在罐内的停留时间仍

7、长达2-4分钟，致使罐内的体积增大，制作、运输、安装都不方便。   ⑦因为进入溶气罐那的加压水一般都是回流水，回流水中还含有一定量的悬浮物，所以罐内的填料要定期更换或清洗，否则会发生堵塞。   ⑧只意识到："溶气罐的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防在出水中带出大量的气泡"，带出的大量气泡之所以有害，是因为它们在气浮池内的上升过程中，将产生剧烈的水力搅动，产生的惯性冲击力不仅不能使气泡很好地附着在颗粒表面，反而将撞碎矾花粒，甚至把附着的小气泡撞开，但如果设法让其带出的是20-100pm的小气泡

8、呢？岂不变害为利！   ⑨对微细气泡的形成不是进行"疏"的方法，而是用"堵"的方法；不注重"溶"，而只在"释"上做文章，片面依赖溶气释放器的作用，对溶气释放器的研制是精益求精。   ⑩在气浮池的接触区，因每个溶气释放器的服务面积有限。需并联多个溶气释放器，它们之间的最佳开启难度难以调节一致，致使每个释放器的出流量各异，且释放出的气泡大小不一致。   (11)