典型圆筒件拉深过程模拟毕业设计论文

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1、江西理工大学南昌校区毕业设计（论文）题目：典型圆筒件拉深过程模拟毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　指导教师签

2、名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　摘要板料的拉深成形是一个复杂的动态过程，在实际应用中经常会产生起皱、拉裂等各种缺陷，甚至可能产生废品，

3、严重影响了我们正常的生产。目前对产品缺陷进行模拟分析并优化，主要就是凭借设计人员的经验和所了解的知识进行分析和解决问题，所以往往很难获得比较令人满意的优化结果。为了更好的解决这个问题，可以在CAD之后的CAE阶段运用数值模拟技术对拉深成形过程进行模拟分析，从而在产品开发的早期通过CAE分析及时避免后续过程可能出现的问题。考虑到我们所学知识和现有的个人运用模拟分析软件的模拟分析能力。因此选用了在拉深成形中最常见也是最典型的圆筒形零件作为这次分析的零件，针对网格疏密、压边圈和压边力等拉深成形的影响因素，采用有

4、限元数值模拟软件DYNAFORM对典型圆筒件进行了拉深成形过程的数值模拟研究，数值模拟软件DYNAFORM能够较好的模拟拉深成形过程及其缺陷，充分利用数值模拟的结果，能够很好地解决板料冲压成形过程中的工艺参数优化问题，找出最优的网格疏密度以及最优的压边力。关键词：Dynaform；压边力；拉裂；起皱；数值模拟ABSTRACTThedrawingofthestampingworkpiecesisacomplexanddynamicproeess.Theworkpiecesareoftencreakedorw

5、inkledandevenbeeomeuselessduringtheactualproduction.Atpresent，theanalysesandoptimizationofthedefectsabsolutelydependontheknowledgeandexperienceoftheteehnoerats.Therefore，wecan’tgetthesatisfyingresultontheaverage.Inordertosolvetheproblemabove，wecanuseanume

6、ricalfiniteelementapproachduringtheCAEstagetosimulatethesheetformingproeessaftertheCADstage.Onthisground，thepotentialsourcesofdefectsandfailurescanbeforeeastedintheearlytime.ThemethodintroducedaboveiswhatwecalledIntegrationofCAD/CAE.Wecan’tobtaintheexperi

7、mentdatathroughtheequipmentsandconditionsavailableinviewofthedrawingofthecoveringpartsneedhighermanufacturingandexperimentationconditions.Therefore，wechoosethecolumnarpartswhichisthemosttypicalandfamiliarindrawingastheexperimentbase.Accordingtothegriddens

8、ity,blankholdersandblankholderforce,theinfluencefactorsofdeepdrawing，weutilizedtheLS-DYNA-basedsheetmetalformingsimulationsolutionsoftwareDynaformtosimulatethewholedrawingprocessofcolumnarpartsonthebase.Numeriealsof