隧道质量通病和防治

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1、WORD格式可编辑隧道工程质量通病及防治第一节开挖一、隧道洞身的超、欠挖尽量减少对围岩的损伤程度，是隧道施工质量好坏的主要表现之一。1.现象（1）实际开挖断面的轮廓大于或小于设计开挖轮廓线的部分，就是超控或欠挖。隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌；对整体式衬砌侵入值应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm；对喷锚衬砌不应大于5cm；拱角和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。（2）在实际施工中，超标准的现象是大量存在的，仅程度不同。超挖不仅提高隧道的造价，还

2、加大了对围岩的拢动深度和范围，影响围岩稳定；超、欠挖使隧道内壁不平整，给后续的网喷、防水、模筑混凝土的衬砌工作增加施工难度，影响工程质量。因此对隧道的超、欠挖应引起足够重视。2.原因分析（1）施工技术管理检查、复核制度执行不严，特别是测量放线误差。目前，多数隧道控制开挖断面的测量方法采用支距法和极坐标法，由人工在岩面上画线，这就存在误差，更有甚者，在放样时人为放大轮廓尺寸。（2）钻孔精度。钻孔时的开孔位置，应根据地质条件和机具设备由钻爆设计确定，但实际操作时只能凭司钻者的经验和操作技术，易出现超、欠挖

3、。（3）爆破技术。一是凿岩机体构造的影响。用凿岩机钻眼时，由于构造的原因，凿岩机机体与周边岩壁之间必须有一定的作业空间，为了避免欠挖，则钻杆必须有一个外插角，实际开挖成的轮廓线呈锯齿形，锯齿凹入岩壁部分即构成超挖。二是爆破方法与参数。实践证明爆破方法不同超挖量亦不同，普通爆破比光面、预裂爆破法超挖量大很多，如果参数不合理、缺乏小直径药卷或超爆雷管段数过少等都会使超挖量加大。（4）地质条件变化及其他。遇有围岩与炮孔方向夹角较小的竖向或水平成层的层理或节理时，因夹制作用不同，会引起钻杆外插角变化，水平成层

4、围岩形成门框形断面，而在框角处超挖最多，竖向倾斜岩层则易在两拱脚形成超、欠挖，节理发育的围岩，更容易形成局部超挖。根据开挖循环调查统计：钻孔精度对超、欠挖影响最大，占44.2%，爆破技术占20.3%，施工管理占17.6%，测量放线占7.6%，地质变化占6.1%。3.预防措施（1）首先要改变“宁超勿欠”的观点，树立“少欠少超”的观点，避免开挖轮廓线的无谓扩大，而使超挖得以减少；切实加强施工管理，建立健全测量、钻爆、开挖质量检查制度，控制好测量放线精度，在保证中线与标高准确的前提下，通过正确的方法来保证轮

5、廓线位置的准确，即采用激光指向仪控制隧道掘进方向，提高中线和标高精度，提高轮廓线的放线精度；使用能满足施工技术要求的测量放线仪器、断面检测仪器。（2）提高钻孔技术水平，严格控制开孔位置、外插角和底孔位置。钻孔技术对隧道超欠挖的影响主要体现在周边孔的外插角、开口位置和钻孔的深度，它们与超、欠挖高度,的关系为：。从式中可知：与L增大，h增大；当e为负值时，随e的减小，h也减小。在一般情况下，L采用3.5m专业知识整理分享WORD格式可编辑左右，但注意深孔爆破一次装药量也不宜过大，否则对周边围岩损伤也较大。

6、从实际施工经验看控制外插角比较困难，而控制开口位置是可行的，只要有意识把e变为负值，对减少超挖是有效的。图即e＜0时的开口误差示意图。周边孔开口误差示意图e—开口位置；—钻机仰角。（3）解决好爆破技术参数的合理匹配。实践证明，爆破方法中控制爆破比普通爆破好，爆破方式有全断面一次爆破、台阶法爆破、导洞先行扩大爆破和预留光面爆破等。通常地质条件允许时，全断面一次性爆破（包括台阶法）有利于减少爆破重复振动、减少工序转换，便于快速施工。采用合理爆破器材（雷管和炸药）、方法，可减少由于爆破发生的振动和应力波对围

7、岩的破坏作用，从而减少超、欠挖。实践证明“等差”雷管爆破效果最好，振动最小，装药方法以小药包连续装药对控制超挖效果最好，还应有能满足施工技术要求的钻孔机械以及爆破器材。（4）地质条件。这是确定爆破参数的基本依据，它是随掘进而不断变化的，因此，在现场施工中，应根据具体情况调整钻孔方位和角度，或适当调整周边孔的参数。即紧跟开挖面对围岩进行观测描述，对围岩节理裂隙状态进行预测，据此调整参数和施工方法，或采用局部内移炮眼、局部空洞不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。（5）严格施工管理。应做到五个必须

8、：必须采用控制爆破，通过工程类比和现场实际，优化爆破参数；必须严格钻孔精度，重点控制周边孔眼的外插角及炮眼分布均匀；必须严格爆破作业质量；必须做到及时检测及反馈；必须加强施工管理，经常加强对施工人员素质和责任的教育。4治理方法当钻爆完成后，要进行爆破后的断面检查，作出超欠挖实测图，进行分析、处理，并认真分析超欠挖原因，以便采取对策。（1）超出规范要求的欠挖，必须处理。若欠挖量少，个别者凿除至规范要求；若欠挖量大且集中，采用局部补爆清理凿除，使其达到规范要