cfb锅炉结焦的原因分析论文

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1、CFB锅炉结焦的原因分析论文【摘要】循环流化床锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋，但是大型的循环流化床锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟，如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在，只有在使用中总结经验不断改进。关键词：循环流床锅炉（CFB锅炉）原因结焦床温1.前言近年来，随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善，循环流化床锅炉作为高效清洁的燃烧技术，正在向大容量、高参数方向快速发展，相继投产了一批135MJ/kg18.8412.042灰熔点变形温度T1℃12201260软化温度T2℃12501280熔化温度T3℃1260

2、1290表一3.2.结焦的原因分析3.2.1.床压测点布置不同，造成运行人员误判断华亭电厂的床压测点布置在炉膛左右两侧墙上，并且距布风板100mm，运行人员没有掌握床压测点的布置特点，造成结焦程度的加剧、结焦面积的扩大。根据床压测点的布置位置及一些数据分析，06:00右侧床压降为1KPa后基本保持不变，密相区部分床温在1000℃以上，最高达1200℃，这时炉膛右侧已经结焦，床压测点距布风板有一定距离，床压测点被掩埋在焦块中，无法测到风压，所以床压随结焦的程度加重而变小，如果床压测点布置在布风板上紧贴布风板，结焦后床压值变大；同样08：4

3、6以后炉膛左侧床压为0.96KPa基本保持不变，炉膛左侧也已经结焦。炉膛左右两侧结焦后，大量的一次风从布风板中间进入炉膛，暂时性的维持炉膛中部的流化状态，使锅炉维系运行，但是由于持续的高床温，炉膛中部的小焦块被吹起落在了基本没有一次风的炉膛左右两侧，使炉膛左右两侧的结焦加剧，最终形成一个炉内左右两侧高中间凹陷的形状；有一少部分焦块被吹起后，粘着在落煤口，造成给煤机堵煤跳闸。3.2.2.煤质发生变化，致使投煤时对密相区床温选择不合适根据以前多次的启动经验，一般密相区床温最高点在420℃以上，密相区平均床温在370℃以上，对应密相区高点床温

4、给煤机脉动投煤，所用煤质为：收到基低位发热量基本为20MJ/kg左右，收到基挥发份为24～28％，启动很顺利。由于电量送出受线路限制6月26日#1炉停炉备用，停炉时煤仓煤位高，8月10日启动时还是按照以前的经验投煤，停炉时间长，煤质发生了很大的变化：收到基低位发热量为16.97MJ/kg，收到基挥发份仅为16.19％。煤中挥发份的析出分两个阶段：第一稳定析出阶段在500～600℃，第二稳定析出阶段在800～1000℃；由于煤在煤仓内堆放时间较长，第一稳定阶段的挥发份的份额减少，保证了密相区床温在低温时稳定升高，但是大量的煤进入炉膛没有燃

5、烧，随着炉内温度的不断升高，在密相区床温高点，煤的第二稳定析出阶段开始进行，高份额的挥发份和大量的焦炭参与燃烧，使密相区部分床温迅速上升超过1000℃，高温区许多煤快速熔化和没有燃烧的煤粘接在一起，形成焦块。清理炉内焦块时，炉左右两侧焦块内大部分是煤粘接在一起，又黑又硬，炉膛中部松软的部分基本是煤，如图一、图二所示。3.2.3.启动床料粒径的影响华亭电厂正常运行时入炉煤的粒径分布大概为：8～13mm为2.5％，6～8mm为3％，3～6mm为20％，1～3mm为30％，1mm以下的为45％；正常运行产生的炉渣粒径分布大概如表二所示，根据多

6、次启动的经验，将正常运行产生的炉渣不做任何处理（设计启动床料为0～3mm），直接作为启动床料，收到很好的效果，但在这次启动前将正常运行产生的炉渣进行筛分，筛去了炉渣中的大颗粒后作为启动床料，并且将返料器内的大量细灰加入炉内。启动床料粒径的大小，对流化质量的好坏影响很大。床料颗粒太细，颗粒间的粘着力大，床料的密度加大，流化风量小，流化不良，容易出现沟流现象，造成结焦；流化风量大，在点炉过程中随着床温的不断升高，一次风速加快，容易将大量的床料带出炉膛，导致床压不断降低，床料减少，炉内床料太少，不能在炉内形成正常的内循环，并且床料中可燃成份大

7、大超标，一旦遇到高温点，发生快速结焦。从这次结焦中应证了这些情况，焦块中基本是煤，如图一所示。3.2.4.锅炉设计中存在一定缺陷煤粉炉有炉内火焰监测装置，能够很好的了解炉内燃烧情况，便于运行人员调整。循环流化床锅炉由于其燃烧原理的特殊性、复杂性，至今还没有可利用的观察炉内燃烧情况的装置，只能采用最原始的在炉膛合适位置装设观火孔，以便运行人员了解炉内燃烧情况。华亭电厂两台循环流化床锅炉没有设计观火孔，使运行人员无法了解炉内燃烧情况，对炉内燃烧情况的分析和判断十分的不利，造成炉内结焦进一步扩大。筛格宽度（mm）8～136～83～61～30.

8、6～10.3～0.60.2～0.30.09～0.20.075～0.090.075合计筛上所剩渣样的重量（g）8.09.234.560.538.4112.954.7128.425.327.6499.5筛上所剩