cae技术在汽车产品开发中的应用

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1、CAE技术在汽车产品开发中的应用I技术应用CAE技术在汽车产品开发中的应用袁建国(盐城中马汽车零部件有限公司，江苏盐城224000)摘要:在汽车变速器设计中可实施CAD/CAE技术来提高设计效率和质量。用三维CAD软件对零件进行造型设计、装配设计，进行干涉检查，生成爆炸围和相应的工程圈。用CAE软件对主要受力件进行分析和优化设计，给出可视化的分析结果和优化方案占关键词:CAD/CAE:汽车动力学仿真分析;产品设计:造型设计;齿轮;变速器设计中圄分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1009-23<>74(2011)15-003<>7-03一、概述二、CAE在汽车产品开发中

2、的应用CAE在汽车等机械产品的开发中应用非常广泛。如CAE在汽车产品开发中的应用范围非常广泛.这里果用有限法(FEM)计算机械零件的应力和变形进行就几个主要方面的应用加以介绍。强度和刚度分析:采用多体动力学方法进行汽车整车(一)结构强度和刚度的分析有限元法在机械结构强度和刚度分析方面因具有较的操纵稳定性和行驶平顺性的动态仿真分析:采用有高的计算精度而到普遍采用，特别是在材料应力-应变限元法进行汽车碰撞分析:采用有限元法和边界方法的线性范围内更是如此。另外，当考虑机械应力与热(BEM)分析汽车的噪声等等。可以说，CAE在汽车产应力的偶合时，像ANSYS，NASTRAN等大型软件

3、都提供品开发过程中所发挥的作用已经无法被取代。了极为方便的分析手段。CAE在汽车产品开发过程中的作用集中体现在三方1.车架和车身的强度和刚度分析。车架和车身是面z汽车中结构和受力都较复杂的部件，对于全承载式的1.CAE技术在汽车产品开发中的应用I技术应用CAE技术在汽车产品开发中的应用袁建国(盐城中马汽车零部件有限公司，江苏盐城224000)摘要:在汽车变速器设计中可实施CAD/CAE技术来提高设计效率和质量。用三维CAD软件对零件进行造型设计、装配设计，进行干涉检查，生成爆炸围和相应的工程圈。用CAE软件对主要受力件进行分析和优化设计，给出可视化的分析结果和优化方案占关键词

4、:CAD/CAE:汽车动力学仿真分析;产品设计:造型设计;齿轮;变速器设计中圄分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1009-23<>74(2011)15-003<>7-03一、概述二、CAE在汽车产品开发中的应用CAE在汽车等机械产品的开发中应用非常广泛。如CAE在汽车产品开发中的应用范围非常广泛.这里果用有限法(FEM)计算机械零件的应力和变形进行就几个主要方面的应用加以介绍。强度和刚度分析:采用多体动力学方法进行汽车整车(一)结构强度和刚度的分析有限元法在机械结构强度和刚度分析方面因具有较的操纵稳定性和行驶平顺性的动态仿真分析:采用有高的计算精度而到普遍采用，特别是

5、在材料应力-应变限元法进行汽车碰撞分析:采用有限元法和边界方法的线性范围内更是如此。另外，当考虑机械应力与热(BEM)分析汽车的噪声等等。可以说，CAE在汽车产应力的偶合时，像ANSYS，NASTRAN等大型软件都提供品开发过程中所发挥的作用已经无法被取代。了极为方便的分析手段。CAE在汽车产品开发过程中的作用集中体现在三方1.车架和车身的强度和刚度分析。车架和车身是面z汽车中结构和受力都较复杂的部件，对于全承载式的1.CAE极大地缩短了产品的研制周期，在建模和分客车车身更是如此。车架和车身奋限元分析的目的在析过程中采用实体造型和参数化，模型和参数的修改于提高其承载能力和抗变

6、形能力、减轻其自身重量并都很方便，最终确定合理的结构参数所需时间得到大节省材料。另外，就整个汽车而言，当车架和车身重幅度的缩短。量减轻后，整车重量也随之降低，从而改善整车的动2.减少了开发费用.相对于道路试验和室内台架力性和经济性等性能。试验而言，利用CAE分析汽车整车及零部件的各种性能2.齿轮的弯曲应力和接触应力分析.齿轮是汽车所需要的费用大幅减少。发动机和传动系中普遍采用的传动零件.通过对齿轮3.有利于通过优化等手段开发出性能更为优越的齿根弯曲应力和齿面接触应力的分析，优化齿轮结构汽车整车和零部件.譬如通过优化车架和车身的结构参数，提高齿轮的承载载力和使用寿命.参数减轻整

7、车重量:通过优化行走系和转向系的参数3.发动机零件的应力分析。以发动机的缸盖为提高整车的操纵稳定性和行驶平顺性等。当然，从实例，其工作工程中不仅受到气缸内高压气体的作用，际应用的角度来说，汽车CAE作用的发挥还依赖于两个还会产生复杂的热应力。缸盖开裂事件时有发生.如重要前提。其一是对CAE技术的熟练掌握，另一个是要果仅采用在开裂处局部加强的办法加以改进，无法从提供最基本的实验数据和相关数据库.这里所指的基根本上解决问题。有限元法提供了解决这一问题的根本实验数据，是指像轮胎特性数据、道路特性数据、各种材料