mw机组启动评价分析报告

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1、600MW机组启动评价分析报告一、机组启动前策划：1、机组启动情况项目内容机组编号一号机组并网时间2015年02月16日时启动方式□冷态□温态一□温态二□热态□极热态启动次数本年度第（1）次启动上次停机原因机组停机临检启动前状态启动前停运时间（168）小时；启动前主要参数：主再汽压力MPa，主汽温度℃，再热汽温℃，调节级金属温度℃。人员安排当班运行人员安排：值别：单元长：主值班员：副值班员：巡检员：机组正常启动相关人员到位：发电部：生技部：安监部：维护部：检修公司热工分公司：1、机组启动时间进度控制序号节点项目时间计划实际时间影响启动进度分析开始时间完成时间开始时间完成时间1凝结水系统冲洗1

2、5日13时00分15日14时30分2除氧器上水及冲洗15日14时30分15日15时30分3除氧器加热15日15时15日16时30分30分4锅炉上水15日16时30分15日19时00分5机组冷态冲洗时间15日19时00分15日22时50分。6锅炉点火（含风机启动时间）15日22时50分15日23时50分7机抽真空15日16日23时50分01时00分8锅炉热态冲洗时间16日01时00分16日04时00分9锅炉升温升压时间16日04时00分16日05时30分10汽机冲转至汽机定速16日05时30分16日05时45分11汽轮机充油压出试验16日05时45分16日06时00分11机组并网16日07时3

3、0分16日08时00分12并网至负荷240MW16日08时0016日10时00分13负荷280MW解油投入CCS16日10时16日11时00分00分1、机组启动过程注意事项：A本次机组停运系统或设备变化情况提醒1.将捞渣机水封水温度测点、捞渣机液压站压力测点恢复，启动后注意其正常范围内变化。2.本次停炉对脱硫增压风机进行检修，启动引送风机、增加风量加强同脱硫值班人员的联系，同脱硫值班人员配合操作，调整好炉膛负压，保证锅炉燃烧稳定。3.本次停炉对A、B一次风暖风器漏泄进行处理。投入A、B暖风器时，严格执行操作票。防止暖风器发生结冻及漏泄情况的发生，投入暖风器后，及时调整暖风器供汽压力，保证暖风

4、器疏水温度及一、二次风风温，同时保证各暖风器疏水温度差不大于20℃。4.启动引风机润滑油站时，分别进行润滑油泵轮换，防止备用润滑油泵不能正常工作5.本次停炉，对炉侧热工测点进行防冻放水。机组启动前，及时联系热工投入各热工测点。加强对热工测点的监视，发现异常时，及时联系热工人员进行调整。6.燃烧器乏气风管喷口进行更换，停磨时或磨煤机故障跳闸后及时对一次风管进行管道吹扫，防止乏气风管存粉。7.A汽泵再循环调门进行检修处理，启动汽泵组过程中，注意汽泵组流量变化。1.本次对四抽供除氧器逆止门进行解体检修，机组启动过程中应加强监视四抽温度的变化情况。2.本次对凝汽器收球网的空洞进行了修补，投入胶球清洗

5、装置后应检查胶球的收球率。3.停机期间对2、3号高加管系漏点进行了补焊处理，投入高加前要对其打水压试验，高加通水过程中严格控制水侧温升不大于50℃，避免高加管系再次发生漏泄；投入抽汽加热时应严格控制给水的温升速度。4.本次机组停运后偏心仍然较大，启动前应对主油泵端部小轴弯曲检测值比较，机组升速过程中应加强对机组振动变化趋势监视，根据变化趋势适当增加低速暖机时间。5.本次停机对发电机氢冷器漏氢进行了处理、对水电接头漏氢进行了检查，注意对发电机氢压进行监视，检查漏氢监测装置漏氢情况，检查检漏计油水情况，发现漏氢按《1号发电机漏氢风险控制措施》执行。6.本次停机对主汽门关闭线至发变组逆功率保护线进

6、行了处理，注意检查直流运行情况，发现接地，及时联系设备管理检查逆功率保护线，执行保护投退单，退出程序逆功率保护和逆功率保护压板。7.逻辑变更情况：14.1、重新修改的内容14.1.1、进氨快关门开启条件：a、取消脱硝反应器进出口压差<0.5kpab、取消氨气混合器入口压力＜0.6MPa，保留氨气混合器入口压力＞0.15MPa。14.1.2、进氨快关门、脱硝进氨调节门跳闸条件：14.1.2.1取消烟气出口分析仪故障超过5分钟，改报警；14.1.2.2取消氨气混合器入口压力>0.6MPa，保留氨气混合器入口压力<0.15MPa；14.1.2.3取消反应器进口烟温＞420℃（3取2），改为报警；1

7、4.1.2.4暂修改反应器出口烟温＜311℃（3取2）定值为300℃，待停机系统导流改造后重新确定；14.1.2.5取消反应器进出口差压＞0.8kPakPa（延时5秒），改为报警；14.1.2.6取消反应器出口NH3逃逸＞5ppm（延时5秒），改为报警；14.2、修改后脱硝系统联锁保护逻辑14.2.1、脱硝系统启动条件：a.任一稀释风机启动，且每侧稀释风量＞3500Nm3/h；b.反应器进口烟温＜420℃（3