焊条、焊丝及钎料的选用原则.doc

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1、中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂企业标准Q/CCFJ3302-2002焊条、焊丝及钎料的选用原则2002-10-18发布2002-10-30实施武汉汽轮发电机厂前言随着我厂产品结构的不断发展，焊接技术的不断进步和标准的更新，原企业标准Q/CCFJ3302-94《焊条、钎料及焊丝的选用范围》已不能满足生产发展的需要。为了给设计、生产、工艺、质检部门提供选用焊接材料的依据，特对该标准进行修订。本标准与原标准有以下重大变化：——增加了焊接材料的选用原则；——补充了电力建设焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表；——增加了对铸钢材料ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06C

2、r13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr1MoA的焊条选用作了相应的规定；——增加了CO2气体保护焊焊丝的材料。——增加了M831A、G242、G247、E6015-B3、H13CrMoA、ER55-B2-Mn、ER55-B2-MnV、ER62-B3、JM-58等焊条及焊丝。——去掉了EZFe-2、EZV、E55515-B2-VNb、TAlMn、H10Mn2、和不锈钢焊丝、钢及钢合金焊丝、铝及铝合金焊丝等焊条及焊丝。本标准中带“★”号的焊接材料为优先选用材料。本标准自实施之日起代替Q/CCFJ3302-94《焊条、钎料及焊丝的选用范围》。

3、本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录F为资料性附录。本标准由情报信息中心提出并归口。1范围本标准规定了我厂汽轮机、发电机、水轮机、压力容器等产品的焊接材料的选用规则及其在图样上的标注方式。本标准适用于设计、生产、工艺、质检部门在生产过程中选择焊接材料的依据。2规范性引用文件GB/T983-1995不锈钢焊条GB/T984-2001堆焊焊条GB/T3131-2001锡铅焊料GB/T3670-1995铜及铜合金焊条GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T6208-1995钎料型号表示方法

4、GB/T6418-1993铜基钎料GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10044-1988铸铁焊条及焊丝GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T10046-2000银钎料GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用焊丝JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）3焊接材料的选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合结构的特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的

5、下限或满足图样规定的技术条件要求。焊接材料的具体选用见表1、表2、表3的规定。对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1相同钢号相焊的焊缝金属3.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。3.2不同钢号相焊的焊缝金属3.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过较高母材标准规定的上限值。3.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬、镍含量较奥氏

6、体高合金钢母材高的焊接材料。3.3电力建设异种钢的焊接、焊接材料可按附录A选择。3.4焊条与焊丝应用对照见附录D。3.5焊条、焊丝新旧牌号、型号对照见附录E。4标注方法4.1焊接材料（焊条、焊丝、钎料）必须在图样的材料栏中标注，并标注焊接材料消耗的重量。4.2焊接材料按新国标型号标志，无型号的焊接材料按牌号标志。例：熔敷金属抗拉强度大于420MPa的钛钙型低碳钢焊条，标志为：E4303。例：铜磷钎料的标志：BCu80AgP。例：选用气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的标注型号，如ER55-B2-Mn。4.3压力容器用焊条标志型号的同时，应在备注栏标出焊条的统一牌号。表1焊条的型

7、号及选用范围类别新国标型号GB/T5117-1995统一牌号药皮类型主要用途相当于美国AWS备注碳钢焊条★E4303J422钛钙型用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢。如：Q235-A、10、20、09Mn2等钢材的焊接。E4316J426低氢钾型用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。如：Q235-B、Q235-C、20G、20g、20R、20、09Mn2、ZG230-450等钢材的焊接。E6016★E4315J427低氢钠型E5003J502钛钙型焊接较重要的低合金钢结构。如：1