现代制造技术实习报告

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1、现代制造技术实习报告————长沙理工大学2014年实习学号：201021030526一、实习目的①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。二、实习内容Ⅰ：数控车加工（Φ35×80）1、实习要求本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。图一2、数控加工工艺路线及工艺参数的设置①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：a粗

2、加工，b精加工c切螺纹d切槽，切断零件②建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。③选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（X40，Z150）④分析该零件材料及型面结构，参考《实用机械加工工艺手册》，确定加工工艺参数如表1所示。序号切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)1加料棒外圆伸出长度约为66mm2粗车右端面等留加工余量单边0.3mm5001003精车右端

3、面，圆弧等达到图纸要求800504换二号刀切螺纹2001.55换三号刀切槽、切断200506789表一3、数控加工程序00001N010G00X40Z150S500M03N020G00X30Z2N030T0101N040G01Z-65F100N050X40N060G00Z2N070X26N080G01Z-34N090G02X26Z-34R1N100G01X28Z-35N110G00X20N120Z2N130X24N140G01Z-34N150G02X24Z-34R2N160G01X28Z-36N170Z2N180G01Z0F50S800N1

4、90X22N200X24Z-1N210Z-34N220G02X24Z-34R3N230G01X30Z-37N240G01X30Z-65N250G00X40Z150N260T0100N270T0202N280G00X24Z5S200M03N290G92X23.2Z-16.5F1.5N300X22.8N310X22.6N320X22.5N330G00X40Z-16.5N330G00X40Z150N340T0200N350T0303N360G00X30Z-18.5S250M03N370G01X20F80N380X30N390G00X40Z-60N

5、400G01X0N410G00X40Z150M05M024、实习操作步骤①装夹工件：…………②数控车床启动：………..③输入零件数据加工程序：……….④对刀及刀具偏置的设定：…………⑤程序校验：…………..⑥切削加工：………….⑦零件测量检验：………(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！！！)⑧关机：………….⑨机床维护与卫生：……….Ⅱ：数控铣加工/加工中心（60×60×8，加工最多到4mm深度）1、实习要求本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。图二2

6、、机床性能数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。3、加工工艺切削外圆表面，外圆表面和凹圆。内部两个半圆内槽每次切削2mm分，两次切削4、确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把点O作为对刀点。5、数控加工程序Ⅲ：数控电火花线切割加工（50×50×2）1、实习要求本实习以零件为例，在7725电火花数控线切割机床上，用50X50的薄铁片加工出尺寸如图三所示的零件。图三2、机床性能数控电火花线切割机床包括机床﹑

7、脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。3、加工原理用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工。4、加工操作的过程①在电脑上绘制出图形②对图进行修改整合③在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工④装夹好工件⑤打开切割机进行加工5、加工程序