某污水处理场设备调试方案

《某污水处理场设备调试方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、WORD格式可编辑九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水处理整体运行调试方案九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。工程概况1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下:(污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥

2、脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。2.编制依据1)设计图纸2)设备说明书3)相关污水厂验收规范第一章：调试前的准备工作一、调试过程人员安排表：1.负责人1人;2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;3.污水厂接受小组、业主代表、监理。专业知识整理分享WORD格式可编辑联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进行现场培训。二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内）1.接地电阻表1个、万用表1个；2.绝缘电阻表1个、钳表1个；3.内六角2把；4.梅花板手2套；5.2磅榔头8把、8磅榔头4把

3、、大榔头3把；6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；7.各种型号的润滑油8.潜水排污泵一台(参数如下)型号功率流量扬程150QW250-22-3030kw250m3/h22m9.测温仪、测振仪三．调试前期准备工作及计划1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)2.先单机调试,后联动调试。3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)四、调试的安全措施1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。2.保持现场通讯畅通。(电话及对讲机)3.专业知识整理分享WORD格式可编辑在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔

4、离开，并准备好干粉灭火器。4.设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。5.电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.6.设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。7.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。8.开动任何电器以前放电。9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源11.忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件12.操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。13.保持电路控制和电机的清洁

5、、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。14.禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。15.在没有安装保护罩之前，不要启动设备。16.如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。17.如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。18.先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。专业知识整理分享WORD格式可编辑19.单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。五、调试运

6、行的两个进水方案补水:试行时将采取两方面同时补水。一方面,采用QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采用市政给水通过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。第二章：各构筑物主要设备调试一、粗格栅A、XHG型回转式格栅除污机a)XHG型回转式格栅清污机功能用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。b)XHG型回转式格栅除污机调试的检查1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。2.用手转动减速机输入轴，检查耙

7、齿轴的相对位置是否正确。3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。6.滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。专业知识整理分享WORD格式可编辑1.及时清理栅条中的硬物（例如：木块），以免影响机器的正常运转。a)试运转（点动）（15分钟）1．检查通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。b)试运转（48小时）1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象2．检查线路的电流和电压是否达到

8、额定电流、额定电压。B、WQ型潜水泵的调试准备1．必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；2．安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；3．用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；4．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；