某污水处理场调试[试运行]方案说明

某污水处理场调试[试运行]方案说明

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时间:2018-11-27

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1、..WORD完美格式..XXX污水处理厂调试(试运行)方案二〇一〇年八月..专业知识编辑整理....WORD完美格式..目录一、工程的施工组织二、人员配置计划三、单机调试技术措施四、生物污泥培养驯化五、安全管理措施..专业知识编辑整理....WORD完美格式..一、工程的施工组织XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导相结合。安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,做好有关各方面的协调工作,优质

2、、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。二、人员配置计划为了建设市民满意的工程,根据本工程的特点,我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”,直接对现场进行统一管理,实施本工程的施工和调试,我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名,由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等,分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。三、单机调试技术措施1、目的(1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能;..专业知识编辑整理

3、....WORD完美格式..(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。(3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。2、范围序号建构筑物设备名称1粗格栅铸铁闸门铸铁闸门格栅螺旋输送压实机2提升泵池潜水排污泵电动葫芦3细格栅间格栅螺旋压榨机冲洗泵4旋流沉砂池除砂装置5厌氧池搅拌器6缺氧池搅拌器7好氧池鼓风机8沉淀池污泥刮泥机回流潜水污泥泵剩余污泥泵9脱水机房离心脱水机污泥切割机污泥螺杆泵加药装置计量泵螺旋输送机10消毒间紫外消毒设备3、人员配置电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名。4、空载试车(1)严格按照其设备说明及运行手册进行

4、;(2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;..专业知识编辑整理....WORD完美格式..(3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;(4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况;(5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,

5、记录各鼓风机运行参数;(6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳;5、负载试车(1)提升泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;(2)旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液

6、提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象;..专业知识编辑整理....WORD完美格式..(3)生活池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向综合池供气,根据曝气情况,逐个调整曝气量,然后继续向综合池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在综合处理池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。直至进水达到设计水位,检查综合处理池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况,开启污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查综合池各闸、阀门是否严密不漏水;(4)沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,

7、检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况;(5)消毒间:按照设备操作规范检验紫外消毒装置工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。6、设备问题(见下表)(1)机电设备类:序号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1.无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2.运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3.温升过大轴承或负载过大检

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