机械设计课程设计--设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置

《机械设计课程设计--设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械设计课程设计班级：机电122姓名：学号：12010123330一．设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒（如图）的传动装置。原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动,室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂批生产。输送带速度允许误差为±5%。选择I02组数据输送带工作拉力：F=1800(N)输送带速度:v=1.1(m/s)卷筒直径：D=350(mm)二.传动装置运动简图如下图:三、设计内容30一、传动装置的运动和动力参数计算选择电动机(1)选择电动机类型(2)确定电动机功率按已知条件和工作要求选用系列一般用途的全封闭自扇冷鼠

2、笼型三相异步电动机工作装置所需功率计算式中，，，电动机的输出功率计算式中，为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。计算式中，为电动机和轴之间联轴器的效率；为第一对齿轮的效率；为第二对齿轮的效率；为轴和工作轴之间联轴器的效率，得，，。故因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可。按系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为。30（3）确定电动机转速计算传动装置的总传动比和分配各级传动比（1）传动装置总传动比（2）分配传动装置各传动比卷筒轴作为工作轴，其转速为：按推荐的各传动机构传动比的范围：单级圆柱齿轮传动比范围为，则总传动比范围为，可见电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速为、、，为减少电动机的

3、重量和价格，选常用的同步转速为的系列电动机，其满载转速为。对于两级展开式圆柱齿轮减速器，一般按齿轮浸油润滑要求，即各级大齿轮直径相近的条件分配传动比，常取，式中、分别为减速器高速级和低速级的传动比。取已知，，，30计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速计算（2）各轴输入功率计算（3）各轴输入转矩计算轴名参数电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作轴转速960960195.9260.09860.098功率2.3662.322.232.152.106转矩23.5423.08108.70341.65334.6630二、带式输送机减速器的高速级齿轮传动设计选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数按齿面接触强度计算（1）

4、确定公式内的各计算数值传动比4.93.26效率0.950.910.891）选用斜齿圆柱齿轮传动。2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用八级精度3）材料选择。选择小齿轮材料为Cr（调质），硬度为，大齿轮材料为40Cr钢（调质），硬度为，二者材料硬度差为。4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。5）选取螺旋角。初选螺旋角ß=14°。设计计算公式进行试算，即1)试选载荷系数。2)计算小齿轮传递的转矩3)选取齿宽系数。4)查得材料的弹性影响系数。5)选取区域系数6)查得，，则。斜齿圆柱齿轮八级精度小齿轮Cr大齿轮钢ß=14°301)按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。2)计

5、算应力循环次数式中，为齿轮每转一圈时，同一齿面啮合的次数；为齿轮的工作寿命（单位为，一年工作365天）。3)取接触疲劳寿命系数；。4)计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得1)试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2)计算圆周速度3)计算齿宽及模数4)齿高之比齿高30（2）计算1)计算载荷系数K已知使用系数,根据，8级精度，查得动载荷系数。查得的值与直齿轮的相同，故。查得查得故载荷系数。2)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,得3)计算模数得弯曲强度的设计式为1)计算载荷系数。2)根据纵向度，查得螺旋角影响系数。3)计算当量齿数。;4)查取齿形系数。查得；30按齿根弯曲强度计算(1)

6、确定公式内的各计算数值1)查取应力校正系数。查得；2)查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限。3)取弯曲疲劳寿命系数，4)计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数,得5)计算大、小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大，取大齿轮数据；对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数，取；大齿轮齿数，取。30(2）设计计算几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3)计算大﹑小齿轮的分度圆直径(4)计算齿轮宽度将中心距圆整为109mm因β值改变不多，故参数εɑ、Kβ、ZH等不必修正

7、。圆整后取，齿轮齿轮模数中心距齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽1）选用斜齿圆柱齿轮传动。2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用八级精度3）材料选择。选择小齿轮材料为Cr（调质），硬度为，大齿轮材料为40Cr钢（调质），硬度为，二者材料硬度差为。4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。5）选取螺旋角。初选螺旋角ß=14°。设计计算公式进行试算，即30三、带式输送机减速器的低速级齿轮传动设计1、选