沥青拌合站设备保养计划

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1、设备保养计划一、冷料系统日常保养1、机械检查定期维护内容每工作10小时1、胶裙边；2、刮板；3、喂料皮带张紧程度及中心度。每工作25小时1、检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度；2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。每工作100小时1、检查减速箱润滑油量；2、检查皮带磨损情况。2、皮带的张力调整应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等

2、。3、托辊的日常维护在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。二、烘干滚筒日常保养1、日常维护内容烘干滚筒日常维护内容见下表定期维护内容每工作16小时检查驱动轮支架每工作32小时检查止推滚轮运行情况每工作50小时1、清洗燃油滤清器；2加注滚轮润滑油。每工作100小时1、检

3、查减速箱润滑油量；2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮；3、检查筒内升料叶片，清楚污垢；4、检查排烟管道，清除积垢。每工作500小时检查并清洗鼓风机叶片每工作2000小时更换减速箱润滑油三、除尘系统日常维护1、除尘器1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复

4、合锂基润滑脂；每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。2、引风机1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。四、粉料系统日常保养1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑

5、油。3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。7、定期检查料位开关，确保其正常工作。8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。五、搅拌楼日常保养1、热骨料提升机日常保养见下表序号润滑部分润滑材料润滑周期润滑办法1上部传动轴承耐水润滑脂1—3个月注油器2下部传动轴承1—3

6、周3拉紧螺栓2—4周涂抹4拉紧装置导轨5减速器参阅减速机器说明书2、振动筛A）检修周期a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。B）长期停放时的维护和保养筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支

7、撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。E）振动筛定期润滑表润滑部位润滑油注入量部位注油方法标准号牌号名称周期每点次量轴承座将润滑脂放入干油枪，对准油杯注油GB7324—19942通用锂基润滑脂24小时50—100g/次3、搅拌器日常保养A）搅拌器定期润滑见表B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，C）搅拌叶片及搅拌臂的更换正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中

8、出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。六、成品料储存系统1、成品料储存系统定期润滑见最后一表2、钢丝绳检查、更换和保养：A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；C）一股已经断开，或一股已经