某高线厂工艺技术规程

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1、1、适用范围本技术规程适用于高线厂轧制Φ5.5-Φ16.0mm盘园及Φ6.0-Φ16.0mm盘螺。2、车间产品方案2.1车间的产品方案见表1。表1车间的产品方案车间设计年产量：40万吨/年序号名称规格钢种主要钢号1光面盘圆Φ5.5-16.0mm碳素结构钢Q195、Q215Q235优质碳素结构钢10#-60#2带肋盘园Φ6.0-16mm低合金钢20MnSi20MnSiV2.2产品标准与规定2.2.1盘园产品标准与规定盘园产品外形尺寸标准执行GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》，技术要求及检验规则标准执行GB/T701《低碳钢热轧园盘条》和企业标准及有关技术

2、条件。2.2.2盘螺产品标准与规定盘螺产品标准执行GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和企业标准及有关技术条件。3、工艺流程图4、坯料标准与规定车间所用坯料全部为连铸坯，来源于炼钢厂生产的连铸方坯。原料执行企业标准Q/CB17《自用连铸坯》，Q/CB19《自用连铸坯》，YB/T2011《连续铸钢方坯和矩形坯》。4.1坯料规格：150×150×5800mm150×150×12000mm165×165×12000mm165×165×5800mm4.2坯料允许偏差（1）边长允许偏差：±5mm（2）对角线长度偏差：≤7mm（3）定尺长度偏差：0—+80mm（4）弯曲度：每米弯曲

3、度≤15mm/m总弯曲度≤80mm（12米）（5）端部切斜：≤20mm（6）连铸坯不得有明显扭转。（7）连铸坯不得有横裂、纵裂，不得有重叠、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm的划痕与擦伤，耳子、凹坑、凸块、大于2mm的发纹。（8）连铸坯的化学成分执行企业标准。5加热工艺规程5.1加热炉的形式及基本参数5.1.1炉型：侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉5.1.2有效尺寸：有效长度：18000mm内宽：12800mm5.1.3加热能力：100t/h（标准坯），130t/h（热装）5.1.4钢坯规格：150×150×5800mm150×150×1200mm165×165×12000mm1

4、65×165×5800mm5.1.5燃料：高炉煤气5.1.6步进参数：步距：277mm、315mm提升：上升100mm、下降100mm5.1.7步进周期：40sec5.2鼓风机数量：2台（一用一备）型号：9-26No.12.5D右旋900流量：41925m3/h全压：9700Pa电机：Y315L1-4转速：1450r/min电压：380V功率：160kW风机采用高效节能型变频调速，每台风机进风口都配有消声器和百叶阀。5.3引风机：数量：2台（空气-烟气1台，煤气-烟气1台）型号：GY6-19(煤气側)右旋900全压：5227Pa（200℃）流量：77145m3/h（200℃

5、）电机：Y355M1-4转速：1450r/min电压：380V功率：200kw型号：Y9-38NO12.5(空气側)左旋900全压：5766Pa（200℃）流量：58697m3/h（200℃）电机：Y355M1-4转速：1450r/min电压：380V功率:160KW5.4汽化冷却运行参数：锅炉工作压力：0.8MPa5.5热工制度5.5.1各钢种的加热温度见表2表2各钢种的加热温度温度钢种开轧温度℃均热段温度℃加热段温度℃碳素结构钢950—1050950—11501000—1150优质碳素结构钢1100—12001100—12501150—1280低合金钢1050—1200

6、1050—12501150—12805.6受料辊道数量:二组（6根/组）重量:16.5t结构尺寸:辊径:Φ350mm辊长:400mm用途及结构:受料辊道主要用来接受上料台架所步下的钢坯，并将钢坯逐根运送到入炉辊道上。辊道采用单独传动方式带水冷。性能参数如下:齿轮减速机：YGCJa-1-8-63速比：20输出转速：63r/min电机:YGa112L2-4功率:3kW转速:1255r/min辊面线速度:1.0m/s5.7入炉辊道辊道数量:一组重量:15.2t辊径:Φ350mm辊长:400mm用途及结构:入炉辊道主要将钢坯送入炉中，辊速为:0.2～1.0m/s,入炉辊道与炉内辊道

7、同步。其中一根辊道的传动电机轴上装有编码器用于钢坯测长。性能参数如下:齿轮减速机：YGCJa-1-8-63速比：22.38输出转速：63r/min电机:YGa112L2-4功率:3.0kW转速:1255r/min5.8出炉辊道数量:1套（水冷辊道）重量:19.9t辊径:Φ300mm辊长:400mm辊面线速度:0.15～1.0m/s性能参数如下:电机:功率:3kW转速:935r/min电压:380V（AC）数量:12台6轧钢工艺规程6.1高压水除鳞机6.1.1所有钢种必须除鳞。6.1.2除鳞使用允许压力5MPa—25