灰土挤密桩技术交底

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1、灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λ

2、c应不小于0.97。2、主要施工机具（1）成孔设备。采用机械长螺旋钻成孔。（2）夯实机具。采用椎尖式重锤夯实。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m（2）有效桩长6m（3）桩孔填料。桩孔填料采用2:8灰土。四、施工工艺1、成孔阶段施工工艺钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机①钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。②钻孔：调直机架挺杆，

3、对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。③检查成孔质量：a钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。b孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。④孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。⑤移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖

4、板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。⑥施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。2、夯填阶段施工工艺(1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.97。(2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。(3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于6-8次），夯到有效浓

5、度或其下30-50cm，直至孔底发出清脆声音为止。然后在保证填料的含水量接近或等于最优级含水量的状态下，定量分层填夯。(4)人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。(5)填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。每次填2:8灰土0.1m³，使用1.8-2.0T重锤夯击6-8次，压实系数λc不应小于0.97，桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。(6)为保证夯填质量不能超出规定填入孔内的填料最大填入量、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述

6、项目按总桩数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。(7)每日成桩桩数按编号做好记录并送至资料室保存。五、压实系数实验取样按“建筑地基处理技术规范JGJ79—2002”有关规定分层、分部位取样。六、质量标准(1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。（2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。(3)施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。(4)灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法检查数量单位数值主控项目1桩体及桩间

7、土干密度设计要求现场取样检查每台班不少于１根或随机抽取不少于总桩数的2%2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深全数检查3地基承载力设计要求按规定的方法总数的0.5-1.0%,但应不少于3根;有单桩强度检验要求时,数量为总数的0.5-1%,但不少于3根4桩径mm-20用钢尺量全数检查一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法同一土场质量稳定的土料为一批2石灰粒径mm≤5筛分法随机抽取3桩位偏差满堂布桩≤0.4