灰土挤密桩技术交底.doc

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1、技术交底书年月日工程名称地基处理-灰土挤密桩交底地点施工现场交底组织单位施工技术部交底负责人施工单位接收负责人内容：一、施工前准备①根据设计图纸进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在作业区域内定出六个不易受到破坏的控制桩，并经常检查校核。②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。③施工前首先进行测量放样、平整场地，清除障碍物，对桩机运行有影响的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水通畅。④复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率大

2、于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认。⑤施工前，根据地基平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标示（木桩定位并绑彩旗），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过5cm。⑥成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。二、施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜从中间向外进行，局部处理宜由外向内进行。三、施工方案1、桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，确保垂直度偏差不大于1.5%。随后方可缓缓

3、放下，使桩管、桩尖、桩锤在同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1～2m后且各方面都正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。2、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩孔损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。桩机大杆上应设醒目牢固的尺度标志，标志点间隔0.5m。用柴油锤成桩至设计深度后，应立即关闭油门，在拔管前停顿10秒左右后，匀速拔管（≤1m/min，软弱层及软硬交界处≤0.8m/min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩

4、管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不小于设计值。对含水量较大的地基，桩管拔出后可能会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够，对深度不够的孔，可采用超深成孔的方式确保孔深；对孔径不够的孔，可采用扩孔后及时夯填石灰土。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于15击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。3、灰土的拌制与运输土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。灰土比例为2:8。石灰：选用经过送检并证明质量合格的石灰，使用需

5、过筛，颗粒直径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，石灰质量不应低于Ⅲ级标准。对选定的石灰和土进行原材料试验和土工试验，确定石灰的最大干密度、最佳含水率等技术参数。灰土采用现场搅拌，各种用料需计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一，采用装载机运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过12小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土（灰土）拌制。4、成桩夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。夯填时先对孔底夯击10～12锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，

6、每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩孔填料夯实机采用轮夹杆式夯实机、装载机填料、分层回填。填夯成桩施工应符合下列技术要求：a夯锤形状采用下端呈抛物线垂体型的梨形锤。b夯实机要准确稳定就位，夯锤与桩孔要相互对中。夯锤应能自由下落到孔底。桩底空夯10次后按照试桩安排分别进行回填20cm十击、回填20cm十一击、回填20cm十二击进行夯锤夯实，桩顶夯前高度应大于设计桩顶标高500mm，桩孔回填时按照一定的速率回填，回填夯实均有序进行。夯填过程中落锤高度不得小于2m。c夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，然后开始分层填料夯实。填夯

7、时，灰土的含水量应接近最优值。夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准(或干密度不小于最大干密度与施工图要求压实系数的乘积)。d人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。e处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。f为保证夯填质量，灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。应认真控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间

8、，做好记录。h灰土挤密桩施工完成后应按照设计要求进行