数控车床操作基础1

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1、（1）开机、关机操作：a.在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。b.在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。（2）手动返回参考点操作：a.先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b.按功能键区的“回零”功能按键c.分别按+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。（3）点动、步进操作a.按功能键区的“手动”或“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1、0.01、0.001选

2、择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“+X”或“+Z”键，则刀具向X或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X”或“－Z”键，则刀具向X或Z轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。（4）手轮进给a.按功能键区的“手轮”功能按键；b.按倍率选择键0.1、0.01、0.001选择增量进给的倍率大小c.按中的“X”或“Z”键，选择相应的轴。旋转手轮移动X或Z轴。一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。（5）MDI运行a.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。b.按系统操作面板上的【PROG】键，

3、选择程序画面—按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。c.键入需要的转速（S1500)—点输入键—键入（M03)—点输入键—点循环启动键。d.点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。（6）程序输入及调试a.点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）—新程序即建立好。b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删束。除。c.完成输入/修改后，必须按【复位】键结（7）主轴的正转、停止、反转手轮/单步方式下，按此键主轴正转；手轮/单步方式下，按此键主轴停止；手轮/单步

4、方式下，按此键主轴停止；（8）手动换刀手轮/单步方式下，按此键按顺序依次换刀；(9)运行程序的选择方法一：检索法a.选择编辑或自动操作方式；b.按『程序』键，并进入程序内容显示画面；c.按地址键“O”,键入程序号；d.按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。方法二：光标确认法a.选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；b.按『程序』键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）;c.按光标移动键将光标移动到待选择程序名按键。(10)单段运行首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。自动操作方式下，按键使状态指示区中的单段运行指示灯亮，表示选择单

5、段运行功能；单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动键，如此反复直至程序运行完毕。(11)对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）1）装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按-X、-Z轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按+Z方向键稍离开工件。2）按主轴正转按钮，启动主轴；3）手动-Z向走刀，车一段外圆后＋Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为D。4）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的

6、画面，输入“G50XD”，再按“循环启动”键开始执行。5）手动操作方式，点按一下-Z方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。6）光完端面后，按＋X方向走刀，使车刀稍离开工件。7）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“G50Z0”，再按“循环启动”键开始执行。采用G50对刀方式对刀完毕。（12）自动运行的启动选择需运行的程序后：1、按键选择自动操作方式；2、按键启动程序，程序自动运行。注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行

7、的程序段上，若要从起始行开始光标应在起始行。（13）自动运行的停止1、自动运行中按键或外接暂停键后，机床呈下列状态：（1）机床进给减速停止；（2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停；（3）模态功能、状态被保存；（4）按循环启动键后，程序继续执行。