商品混凝土冬期生产及施工控制措施论文

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1、商品混凝土冬期生产及施工控制措施论文.freel以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减

2、少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。3.2施工单位部分(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小

3、，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝

4、土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度

5、将受很大影响。(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。4注意事项4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。4.2大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。4.3生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～

6、3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。5结语确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。