原油稳定系统评价

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1、XX集中处理站原油稳定工艺分析及评价摘要：本文简单介绍了原油稳定的目的、原理及工艺，在对XX集中处理站原油稳定系统工艺现状、控制技术和存在的问题分析的基础上，提出改进建议，以保证稳定系统高效运行。关键词：原油稳定工艺分析控制技术评价一、基本概况XX集中处理站现有2套原油稳定装置对净化油进行稳定，以减小原油储运过程中损耗率，回收部分稳定轻烃，提高经济效益。其中1#装置建于1989年，采用负压稳定工艺；1993年在原设施基础上改为微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理量由30×104t/a，后续扩建为50×104t/

2、a；2#稳定装置建于2001年并于当年年底投产，也采用微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理能力为70×104t/a。二、原油稳定意义及工艺对于未做到密闭集输的流程来说，原油在敞口储罐的蒸发损耗很大，这部分损耗约占总损失的40%左右。当油气集输系统实现全密闭，即油气在集输过程中做到密闭输送、密闭处理、密闭储存时，油气损耗可降到0.29—0.5%。原油稳定最早出现在1926年，至今有80多年的历史。1、原油稳定的目的原油中常常带有大量的甲烷、乙烷、丙烷等挥发性轻烃，压力降为常压时，这些轻烃就从原油中挥发出来，与此同

3、时，又会携带走大量戊烷、己烷等轻质汽油组分，发生闪蒸损耗，造成原油大量损失。通过原油稳定工艺，比较完全地从原油中脱除所含的C1—C4，并进行轻油回收。稳定工艺的目的是降低原油挥发性和饱和蒸汽压，减小原油在储运和输送过程中的蒸发损耗，减少油品对管线与处理设备的腐蚀，延长8-8-设施使用寿命，回收部分轻烃，减少了环境污染，提高经济效益。2、原油稳定的原理原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸气压的过程，使原油在常温常压下储存时蒸发损耗减少，保持稳定。因此，如何降低原油的蒸气压，是原油稳定的核心问题。

4、原油是由各种分子量和沸点不同的烃类所组成的混合物。在一定的压力和温度下，气液两相处于动态平衡，如果改变外界的压力和温度条件，就会打破原来的相态平衡而达到新的平衡，在一定的压力和温度范围内，如果提高原油的温度，则由于各组分的沸点不同，轻组份（低沸点组份）将优先汽化，原油中各组份的沸点也相应降低。因此，在某一压力和温度的条件下，各组分的汽化程度也不同，有些轻组份可能沸腾汽化，有的组份则不行。原油稳定通常就是根据这个原理，采用较高的温度，或者较低的压力（常压或负压）将原油中的某些轻组份汽化后脱去，再经冷凝将其中的

5、轻质油回收，实现原油在常温常压下的完全稳定。3、原油稳定工艺原油稳定方法基本上可以分为闪蒸法（包括负压、常压、微正压、常温、加温、冷热气提法几种）、分馏法（包括精馏、提馏、分馏三种）、多级分离法等。闪蒸法还可以分为油罐轻烃蒸气回收（大罐密闭抽气）、多级级分离稳定法，闪蒸稳定法和分馏稳定法都是利用原油中轻重组分挥发度不同来实现从原油中分离出C1—C4组分，从而达到降低原油蒸气压的目的。由于加热闪蒸分离是在常压或微正压下进行的，因而其闪蒸温度也相应提高，经脱水后的原油须进一步加热升温后才能进入稳定塔。塔底稳定原

6、油的温度较高，这部分热量应回收，一般用来加热进料原油。一般来说，负压闪蒸分离法适用于密度较大的原油，因为较重的原油中所潜含的轻组分比较少，负压闪蒸能得到比较好的效果；若原油中轻组分潜含量较多，汽化量较大，此时利用气体压缩机抽吸功耗过多，会造成经济上的不合理，这样适合用提留法。分馏稳定法能比较彻底的拔出原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定质量好，但设备多，流程比较复杂，对操作过程的控制也比较严格。三、XX站原油稳定系统运行现状1、XX集中处理站原油稳定系统改造过程8-8-XX集中处理站原油稳定系统最早建设于1989

7、年，设计处理量为30万吨/年，采用负压稳定负压脱气工艺方法，原油稳定塔顶采用允许进出口带液的负压螺杆压缩机抽负压。其流程大致为：脱水后的净化原油（40℃-55℃）自净化油泵来，经未稳定原油流量计计量后进入原油换热器，与蒸汽换热到65℃进入原油稳定塔上部，沿塔自上而下，经过四层塔板，闪蒸后的稳定原油经塔底稳定原油泵，用稳定原油计量计计量后送到集输系统与来油换热至40℃以下进入大罐，稳定塔顶原油闪蒸汽用负压螺杆压缩机抽至-0.01MPa~-0.03MPa，原油闪蒸汽经冷-1（原油闪蒸汽冷却器）降至40℃（冬季冷

8、-1不开），进螺杆压缩机升压至0.1~0.2MPa，送入气体处理装置。负压闪蒸原油稳定工艺原理流程图-1冷-1器闪蒸汽去气体处理装置稳定原油去罐区未稳原油自净化泵来凝结水蒸汽排污压缩机负压原油稳定系统的优点是：能耗低，设备投资少，操作简单、弹性大。1993年，为了适应油田发展的需要，将设计原油处理能力增加到50万吨/年，由于原油中潜在含轻量较高，同时将负压闪蒸原油稳定工艺改为加热精馏原油稳定工艺，并在其精馏段增设