原油稳定工艺仿真

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1、第一章原油稳定工艺介绍1渤西原油稳定工艺介绍渤西油气处理厂微正压稳定工艺流程如图所示。来自电脱水器的原油（65℃，0.40MPa）经稳定塔底泵打开的稳定原油（128℃）换热到105℃后，又经热介质油加热到130℃进入稳定塔上部。塔的操作压力为0.25MPa。塔顶气相经塔顶冷凝器冷却到40℃以后进入冷凝液分离器，分离出的气体进入稳定气压缩机一级缸；分出的液烃则经液烃泵打进轻烃回收装置分馏塔；分出的水排入开式排放罐。塔底出来的稳定原油经塔底泵加压和换冷至60℃后进罐储存。2、事故流程①如整套稳定装置出现故障或停产检修，脱水原油可通过电脱水器后直接跨越稳定装置直接进罐储存。但为了尽量

2、降低进罐原油的饱和蒸汽压，脱水系统操作压力应适当降低，脱水温度适当提高。②如果稳定气压缩机故障/检修停机，则可将稳定塔顶冷凝液分离器上部的紧急放空阀打开，稳定塔处于常压操作，稳定气放空去火炬烧掉，但原油进塔前的加热温度应适当降低。3、操作注意事项①当进塔原油量较低时，由于压缩机一级防喘振自动控制阀流通量小，应及时打开该阀旁通手阀调整稳定塔压力；②当进塔原油量上下波动较大时，应适当降低脱水原油加热的温度设定值，避免造成原油在管束内过热结焦，甚至堵塞；19③要注意控制好塔的液位，防止淹塔造成原油进入塔顶冷凝液分离器，以致造成产品轻油变黑，影响轻油质量和销售。2原油稳定区故障分析1）

3、对容器类工艺设备如分离器、加热器等，其可能的故障现象有：a．压力异常表现为PAH,PAHH,PAL,PALL等报警，其可能的原因有：·容器或气体管线的泄漏造成低压报警；·气体出口管线堵塞造成的高压报警；·压力控制系统失灵或报警系统失灵，对低压报警的处理程序为：首先，应检查中控室是否有故障容器所在区域的危险性气体报警信号，并以手提式危险性气体探测器进行现场探测，无论以哪种方式显示有危险性气体泄漏，都应立即关断泄漏容器或泄漏管段，进行检修。如果没有发生泄漏而出现低压报警，则有可能是压力控制系统发生故障，此时，应关闭压力调节阀两端的截至阀，同时打开旁通阀，用旁通阀手动调节压力。若压力

4、得以恢复，即说明调节阀已失去调节作用，应予检修。报警系统本身发生故障有可能产生误报警，此时，只需观察控制室和现场压力表的读数是否在正常操作压力范围内即可，判断出是否为误报警。对高压报警的分析处理程序应为：首先检查容器的气体出口管线是否有阀门误关断或其它堵塞情况；若无堵塞情况，则检查是否压力控制系统失灵，若为压力控制阀失灵，则应打开旁通阀，手动调节压力，并关断压力调节阀二端的截至阀对压力控制系统进行检修。若容器的操作压力正常，则检修报警系统。B．液位异常表现为LAL,LALL,LAH,LAHH报警，其可能的原因有：·液体排出管线堵塞造成高液位报警；·容器或液体排出管线上的阀门泄漏

5、造成低液位报警；·液位控制系统失灵造成的报警或报警系统失灵造成的误报警。对于低液位报警的分析处理程序为：首先检查液体出口管线上的法兰或阀门是否有泄漏、容器的开、闭式排放阀是否误打开或闭式排放阀内漏，闭式排放阀的严重内漏会使液位无法控制而造成低液位报警。若没有以上故障，则应检查液位控制系统，将液位控制阀上游的截至阀逐渐关小，若液位恢复正常，且无论是中控或就地的液位指示计均动作，指示正常，则表明液位调节阀出现故障。除排除阀误打开外，上述其余故障均须关断容器设备，进行检修。若液位低于正常，则为报警系统发生故障，只须检修报警系统。另外，也要注意低液位报警设定值是否偏高。19对高液位报警

6、的处理程序为：检查液体排出管线是否堵塞或阀门误关断，若非，则检查液位控制系统是否失灵；须打开液位控制阀的旁通阀手动调节液位；如液位恢复正常，说明确实为液位调节阀失去调节功能。如液位调节阀没有旁通阀，则需要在排除了出口管线堵塞的情况下，检查是否报警系统失灵，如否，并且当时的来液量并未大于调节阀的调节范围，（这可通过观察就地液位指示计所反映的液位上涨情况来确定），即可确定为液位调节系统失灵，须关断设备，进行检修。另外，也要注意高液位报警设定值是否偏低。2）对原油加热器来说，潜在的故障除因阀门或法兰泄漏之外，温度调控系统失灵会引起原油温度或高或低，使操作不稳定。加热器与下游容器之间管

7、线堵塞会引起原油温度升高。另外，由于进厂原油所含的杂质，尤其是游离水中可能含有的钙、磷等物质，在较高温度下有可能生成盐类分子，在加热器芯子表面形成固体敷着层，加入物质或其它固体颗粒亦有可能形成胶团附着于加热器芯子表面，因此，会造成加热器热效率降低导致被加热介质温度降低。故需经常检查被加热介质在入口温度相对稳定的情况，出口温度是否日趋降低，如是，则需要对加热器芯子进行除垢维修。第二章　设备列表序号位号名称说明1E-1301A/B脱水原油换热器2H-1301脱水原油加热器3T-1301稳定塔4E