生产作业人员安全操作规程

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1、起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经特种设备作业人员培训、考核发证后，方能操作起重机，未经培训、考核发证者不得上岗操作；2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运；3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车；4、起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，起重机启动前应先鸣铃；5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位；6、当大小车临近终端或临近起重机相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，用

2、限位代替停车，用紧急开关代替普通开关；7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台起重机跨越到另一台起重机；8、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物在地面工作人员头部上方越过，吊运物件离地不得高于1米（视情况而定）；9、两台起重机同时起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致；10、运行时，起重机与起重机之间要保持一定的距离，严禁撞车；11、检修时起重机应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志；12、重吨位物

3、件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄；13、起重机运行时，严禁有人上下，也不准在运行时检修和调整机件；14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，吊物下面严禁人员通过或滞留，操作者不准离开驾驶室；15、运行时由于突然故障而发生吊件下滑故障时，必须采取紧急措施向无人处降落并响铃警告；16、露天起重机遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢；17、夜间作业应有充足的照明；18、在下列情况下，司机应发出警告信号：（1）、起重机起动后即将开动前；（

4、2）、靠近同层其他起重机时；（3）、在起吊或下降吊物时；（4）、吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）、起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）、起重机在吊运过程中设备发生故障时。19、起重机司机必须认真做到“十不吊”：（1）、超过额定负荷不吊；（2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）、吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（4）、起重机吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）、歪拉斜挂不吊；（6）、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；（8）、被吊物的棱角快口未垫好不吊；（9）、埋在地下的物件不吊；（10）、设备内存有

5、液体或其它散件，对设备吊装过程平衡有重大影响的不吊。20、工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。21、对于使用过程中出现的异常现象，操作工必须及时联系维修工对起重机检修，如未排除隐患不得继续作业运行。铣边机安全操作规程1、接通铣边机总电源，启动油泵电机，将钢板吊在输料架上，移进台面工作区，定好位置后按下油压缸操作电钮将钢板压紧；2、将坡口铣刀、钝刀各两把对称装入刀盘，调校铣削间隙完毕后，启动铣削电机，使主轴刀盘正方向运转；3、启动进给电机正向转动、溜板台前进，调整正向主

6、轴箱升降，确定合理走刀量正向铣削；4、工作前检查铣边机防护罩完好后再开机，操作者应戴好防护镜；5、铣削完毕后，首先停止进给电机，再停止铣削电机使刀盘停止运转，松开油压缸移走钢板；6、启动进给电机反转，溜板台反向后退至右端，准备下次铣削；7、铣削可采用顺铣或逆铣；8、铣削成型斜边或直边，铣削时必须拨正立柱角度后，根据所需的角度与进刀量选定分多次铣削成型；9、铣削工作结束后关闭电源总开关。卷板机安全操作规程1、操作前，首先检查各部联接螺栓有无松动现象，减速箱油位高度是否合适，线路开关有无损坏，确认无问题后方可开车；2、卷板厚度不能超过卷板机允许负荷的板厚；3、当卷板机工作

7、时，操作者及任何人不许站立在卷板上。卷制大型物件时，卷板两侧禁止站人以防发生意外；4、卷制直径大于2米的钢板时，应由两人以上操作，必须有吊车等机具配合，以防止因钢板自重使钢板圆弧产生反向变形；5、工作结束后，切断电源、清理设备及现场，做到工完场地清。剪板机安全操作规程1、操作前要必须穿戴好劳保护品，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开；2、开车前对剪板机整体检查，查看有无螺栓松动，开关线路有无损坏，保护接地线路是否正常，各传动部位是否运转灵活、正常，开空车试运转，确认无问题方可投用；3、操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法；4、剪板机适用于剪切材料厚