隧道施工的安全操作规程完整

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时间:2018-11-27

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1、WORD格式.可编辑安全操作规程目录安全操作规程目录1手持电动工具安全操作规程2风动凿岩机安全操作规程5通风机安全操作规程7混凝土搅拌站安全操作规程8混凝土搅拌输送车安全操作规程11电工安全操作规程13混凝土喷射机安全操作规程16气焊(割)工安全操作规程18发电机安全操作规程21钢筋调直切断机安全操作规程23钢筋工安全操作规程25钢筋切断机安全操作规程28钢筋弯曲机安全操作规程30混凝土搅拌机安全操作规程32空气压缩机安全操作规程34汽车起重机安全操作规程38液压挖掘机安全操作规程41运输车辆司机安全操作规程46装载机安全操作规程47爆破工安全操作规程49柴油发电机安全操

2、作规程51风钻工安全操作规程52隧道二衬施工安全操作规程53隧道注浆安全规程55专业知识.整理分享WORD格式.可编辑手持电动工具安全操作规程一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的

3、检查应符合下列要求:(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损;(2)、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;(3)、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。专业知识.整理分享WORD格式.可编辑八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。九、机具转动时,不得撒手不管。

4、十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求;(1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;(2)、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;(3)、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;(4)、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求:(1)、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;(2)、切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当

5、发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求;专业知识.整理分享WORD格式.可编辑(1)、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;(2)、磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求:(1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;(2)、作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求:(1)、严禁用手掌推压钉

6、管和将枪口对准人;(2)、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;(3)、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求:(1)、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;(2)、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;(3)、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。专业知识.整理分享WORD格式.可编辑风动凿岩机安全操作规程一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符

7、合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持

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