焦化停工方案

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1、岚桥石化延迟焦化停工方案一.总则1、停工时，先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统，后停焦化系统。2、停工时不准大幅度降温降量。3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。5、按油品轻重次序，先吹重质油、易凝油品设备和管线，后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线，汽油线（液化气）、轻污油线用水顶。6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好

2、备用状态。3、组织职工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。5、联系调度安排300吨蜡油，停工时置换系统渣油。6、联系调度安排60吨钝化剂，停工后钝化塔和容器，防止FeS自燃。7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫，P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通，并试压合格。10、将新鲜

3、水分别引至机泵入口线隔断阀前备用；将N2分别引至设备入口隔断阀前备用，各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。11、联系仪表在停工结束后，及时处理中子料位计。12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统，投用流量表FI1135111、FI1136，做好烧焦准备工作。13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格，将封油由自产改外供。14、停工时阀门浇油。15、联系调度，试通放火炬系统，确保畅通。16、E1123加满水，控制水温在70-80℃。17、拆除停工需要的盲板（详见盲板表）。18、联系卸碱车辆，准备碱液外送。19、联系锅炉，准备收废碱。20、液化气

4、球罐准备收液化气。三.降温降量，装置改循环1、停工用塔预热正常。2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。3、将先进控制系统摘除（如果装置已采用先进控制系统），装置操作由DCS系统控制；将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。4、加热炉以60℃／h的速度降温，当加热炉出口温度降至460℃时，切换四通阀，老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线（紧急状态下，直接进V1107），新塔大瓦斯线出口、V1107顶出口通向分馏塔。5、切换时注意加热炉出口压力的变化。如发现憋压，

5、立即切回老塔，查明原因，处理后再进行切换。6、老塔按正常操作程序进行处理（小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、放水、除焦）。7、甩油冷却器（E1123）出口改至装置闭路循环线，建立装置闭路循环。111注意：1）改闭路循环时,不要发生憋压事故。2）V1107改闭路循环前按照50%液位控制。闭路循环流程：E1104E1103E1102ABE1101A-DP1101V1101P1102F1101对流F1101辐射T-1102V1107T1101底T1101顶四通阀.闭路循环线E1105A-DE1123P1113B8、切换正常后，联系调度和罐区，停减压渣油

6、进料。罐区来减渣进料线由界区给汽向罐区吹扫。9、将V1107液位由60%逐渐提至80%。10、控制E1123出口温度不大于130℃。四.停气压机，停分馏侧线及压缩、吸收系统1、加热炉以40℃／h的速度向350℃降温，降温措施以控制炉出口温度和火嘴数量相结合进行。2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸三钠加药系统。3、联系调度，通知下游装置，焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。4、逐渐将T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%，焦化汽油直接出装置，停柴油收剂泵P1130，汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后，停回流泵P1203，

7、关吸收塔底隔断阀。5、V1106管程入口温度降到230℃，自产蒸汽流量降低时，停P1126，V1121放净液面，用除氧水将磷酸三纳加药罐冲洗干净。加热炉过热蒸汽线补入1.0MPa蒸汽，出口改消音器放空，汽包改顶部放空。1116、随着加热炉降温，分馏塔要随时调整各侧线回流流量，注意分馏塔各液面及温度情况，及时调整回流量。蜡油泵抽空后，停蜡油泵。当中段回流量为零时，停中段回流泵。柴油集油箱无液面时，停柴油泵。塔顶温度≤90℃时，停顶循回流。注意：各部回流不要停得太早，T1102保持50%液面，严防温度回升。7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开

8、度，根据分馏塔顶压力降低压机转速，压机出口富气流量大幅降低时，压机出口放火炬，关闭其出口隔断阀。8、控制PV