tig焊接工艺参数选择方法

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1、熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良。保护方式有三种：气相,渣相,真空.保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属钨极氩弧焊（TIG）概述钨极氩弧焊（TIG）定义：它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于惰性气体的保护之中，使其不

2、受周围空气的有害作用。钨极氩弧焊（TIG）概述它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛合金及难熔的活泼金属（如钼、铌、锆等）。用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度小于6mm工

3、件。钨极氩弧焊（TIG）的工艺特点1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。3.电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加热，因

4、而热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。钨极氩弧焊（TIG）的工艺特点（续）4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有

5、的金属。在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。TIG焊接工艺参数选择影响TIG焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小，焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。一、焊接电流1.焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和极性。直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴

6、极清理作用。由于阴极清理作用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。电流的种类与极性被焊金属材料直流正极性低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。直流反极性适用于各种金属的熔化极氩弧焊。交流铝、镁及它们的合金。一、焊接电流（续）直流正接时，工件接正

7、极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜和铜合金等。交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的许用电流较大，弥补了直流反接的不足，而且在工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊接铝、镁和它们的合金。一、焊接电流（续）2.焊接电流的大小：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。焊接电流的大小主要影响熔深，对焊缝的宽度和余高影响不大。通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、焊接速度

8、等参数）选定合适的焊接电流。焊接热量三要素：热量=I2Rt。I2：焊接电流的平方R:电弧的等效电阻t:对被焊部位施加热量的时间注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流。二、焊接电压（电弧电压）焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。手工TIG焊时，焊接电