板带钢-8冷轧板带

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1、4冷轧板带钢生产厚度：0.2-4mm，宽度：600-2000mm，钢板长度：1200-6000mm4.1冷轧板带钢生产综述冷轧—金属在再结晶温度以下的轧制过程4.1.1冷轧板带钢的优势1）可生产厚度更小的薄板：冷轧时板材横端面B和H之比2）带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好。3）冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品。4）带材经冷轧后，进行不同的热处理，可以得到不同机械性能的产品。4.1.2冷轧板带钢的轧制工艺特点1）加工温度低，钢在轧制过程中产生加工硬化；加工硬化的影响：⑴变形抗力增大，使轧制力加大

2、。⑵塑性降低，易发生脆裂。消除加工硬化的措施：软化热处理（再结晶退火，固溶处理），恢复塑性。“轧程”—每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个轧程。2）冷轧中采用工艺冷却与润滑（工艺冷润）⑴工艺冷却：冷轧过程中的变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，须采用有效的人工冷却。冷轧板带钢的84~88%变形功转化为热能。单位时间内发出的热量（变形发热率）。(2)工艺润滑工艺润滑的作用：①减少金属的变形抗力（实现大压下和轧制更薄板材），②冷却轧辊，③防止粘辊。天然油脂（动、植物油脂）润滑效果优于矿物油。常用冷润液-乳化液:通过乳化剂的作用把少量的油剂和

3、大量的水混合起来，制成乳状的冷润液。乳化液的冷却能力介于水和油之间，一般为水的40~80%，随着乳化液浓度的增加，其冷却能力下降。类型乳化液轧制油矿物基础油脂肪油基础油混合性基础油矿物油或基础油使用特征油脂含量低，清洁性好乳化液较硬皂化值30~40润滑性最好清洁性较差适宜高速轧制皂化值190~200润滑性好热分离性强乳化液较软皂化值100~160低黏度+添加剂循环使用低速轧制轧后表面质量好用途连轧机可逆轧机森吉米尔轧机连轧机可逆轧机连轧机可逆轧机连轧机可逆轧机森吉米尔轧机工作情况浓度2~8%温度35~50℃浓度2~5%温度50~60℃浓度

4、2~5%温度50~60℃添加剂含量1~10%轧制钢种普通钢特殊钢普通钢特殊钢普通钢特殊钢特殊钢薄板带皂化值：完全皂化1g油脂所需KOH的mg，mg/g。皂化值是轧制润滑剂性能的标志，皂化值越高，轧制润滑油性能越好，但轧后退火板面清洁性随之变差。乳化液的润滑性还跟乳化液中油滴的颗粒度分布有很大关系。乳化液配制方法不同，其颗粒度分布也不相同，特别是随着乳化液的使用，颗粒度的分布发生变化，导致轧制过程润滑性能变化，最终使得轧制过程中轧制力，张力等因素发生波动。乳化液的作用：当以一定的流量喷到板面和辊面之上时，既能有效地吸收热量，又能保证油剂以较

5、快的速度均匀地从乳化液中析出并黏附在板面与辊面上，及时形成颗粒均匀，厚度适中的油膜。3）冷轧中采用张力轧制：张力轧制—轧件在轧辊中的辗轧变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。张力—作用在轧件轧制方向上的力。前张力—作用方向与轧制方向相同的张力。后张力—作用方向与轧制方向相反的张力。①防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）；②使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直以及轧后板形良好）；③降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品。④起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。⑴张力的作用：带材在任何时刻的张应力总张力经验值4.1.3冷

6、轧薄板生产工艺流程4.2冷轧板带钢生产4.2.1冷轧板带钢产品种类及钢质（自查）4.2.2冷轧生产各工序简介热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库1）酸洗盐酸或硫酸为溶剂去除热轧来料的氧化铁皮，使之表面光洁，便于冷轧。⑴来料氧化铁皮的组成:⑵酸洗原理最广泛采用的是以盐酸为介质的酸洗法。盐酸酸洗的特点是与氧化铁皮反应快，但与基体金属反应较慢。盐酸酸洗是从表面层开始逐渐溶解氧化铁皮，几乎是一种纯化学反应过程。其化学反应方程式如下：卧式酸洗机组2）轧制四辊式轧机，5~6机架连轧；5机架产品规格：0.25~3.5mm，辊身长1700

7、~2135mm规程制定⑴性能影响因素冷轧带钢的性能与炼钢、浇铸方法、热轧、冷轧、退火、平整和矫直等有关。①钢中化学成分对钢的性能决定作用②热轧的影响因素：精轧机的变形率、终轧温度、在运输辊道上的冷却速度和卷取温度，决定着晶粒的大小、晶粒形状、渗碳体的分布情况和氮的析出与过饱和溶解。③性能与变形量等因素的关系冷轧带材的机械性能和工艺性能取决于坯料的金相组织、冷轧总变形量和轧制后的退火制度。（2）压下量分配:冷轧带材的总压下率为40~93%。①根据具体要求分配压下率a第一道次考虑后张力较小，带钢容易跑偏;坯料厚度不均匀等，不宜采用较大的压下率

8、;b第二、三道次采用大压下率轧制;c精轧道次不采用大的压下率，保证板形及厚度精度.②常用的压下规程设计方法：a先按经验并考虑到规程设计的一般原则和要求，对各道（架）压下进行分配；b按工艺要求并