变电站工程监理验收验收细则

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1、变电站工程电气监理验收细则序号项目规范及标准备注一一次部分1变压器1.1查阅试验报告（记录）试验项目和结果符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）及省公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2006版）中有关规定1.2现场检查施工现场清洁、无杂物、无油污1.3本体及附件外观检查1、本体和各组件等各部位外观清洁、油漆完整、无锈蚀、无渗漏2、套管表面清洁无裂纹、无损伤，相色标志正确清晰3、套管固定可靠、各螺栓受力均匀4、套管引线连接可靠，对地和相间距离符合配电装置安全净距要求，引线松紧适当，无明显过紧

2、过松现象5、套管型电流互感器放气塞位置应在升高座最高处，二次接线板及端子密封完好无渗漏、清洁无氧化，二次备用绕组经短接后接地、二次极性正确6、各级电缆标牌正确清晰，无缺陷7、本体上部无遗留杂物8、本体及各附件铭牌完整清晰，本体悬挂标识牌1.4气体继电器检查1、气体继电器内充满油、且密封良好2、气体继电器应具备防潮和防进水功能，并加装防雨罩3、变压器顶盖沿气体继电器气流方向应有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度除外）4、观察孔挡板应在打开位置5、二次电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，二次接线

3、盒内应干燥无渗漏，并密封1.5各级阀门、油管检查油枕、气体继电器、冷却装置及净油器等油系统上下各阀门均应在打开位置，且开、关位置标色清晰、指示正确管路中阀门操作灵活，阀门与法兰连接处密封良好无渗漏进出油管标识正确、清晰1.6吸湿器检查1、吸湿器与储油柜间的连接管密封应良好，呼吸畅通2、吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或符合产品的技术要求1.7压力释放装置检查1、压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好2、压力释放阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔封堵完好3、压力释放阀应具备防潮和进水功能

4、，如不具备应加装防雨罩1.8测温装置检查1、测温装置外形完整无破损2、就地和远方温度计指示一致且正确3、顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好，闲置的温度计座也应注满油密封，不得进水4、温度计记忆最高温度的指针指示正确1.9油位检查1、本体油枕、有载调压装置油枕、充油套管的油位指示应清晰明显，油位正常（参照产品说明书）2、指针式油位计应有温度指示，并有限值标志3、升高座进行排气检查，已放气安全，充满变压器油1.10冷却装置检查1、各冷却器表面油漆完好，无渗漏现象2、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活无卡涩、无振动，转

5、向正确；电源线采用具有耐油性能的绝缘导线，风扇有转动方向标志3、油泵转向正确，转动时无异常噪声、振动或过热；油流继电器指示正确、无抖动（强油导向的变压器油泵应选用转速不大于1500r/min的低速油泵）4、主、辅及备用冷却装置投、切、停试验正常，5、散热器、风扇、油泵均有编号，油流继电器指示正确6、强油循环的冷却系统必须有两个相互独立电源，并装有自动切换装置，检查无异常1.11有载调压装置检查1、外观检查应良好、无渗漏2、远方操作、就地（手动和电动）操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠，操作无卡涩3、在极限位置时

6、，其机械闭锁与极限开关的电气联锁动作应正确，在最高和最低档位进行升高和降低操作无异常4、操作机构档位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致5、油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出油管标志明显6、在线滤油装置运行正常，压力符合制造厂规定7、在线滤油装置各管道连接处密封良好8、在线滤油装置各部位应无残余气体（制造厂有特殊规定出外）9、在线滤油装置启动值录入正确且符合要求1.12中性点检查1、中性点设备接线方式正确符合设计要求2、中性点至主变套管引线不宜过紧或过松，如采用扁钢连接时应有伸缩弯

7、3、中性点间隙棒水平布置，圆钢棒端为半球形，间隙距离可调，间隙满足要求（110KV105-115mm,220KV280-300mm）4、刀闸、CT及其他设备铭牌齐全、清晰5、操作机构箱固定牢靠、高度适中，接地良好可靠6、手动、电动及远方操作灵活、可靠，无卡涩7、中性点刀闸设备标识牌正确、牢固1.13各侧引线1、接线正确，各螺栓连接紧固,压接截面符合要求2、引线不应过松、过紧，接头接触良好3、电气距离符合规程规定（见附录）4、低压侧套管引线有伸缩节1.14接地检查1、变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地

8、体，每根接地线的截面满足设计要求，本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好2、本体外壳及中性点应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，接地引线截面符合设计要求3、铁芯和夹件的接地引出线可靠接地，并且标识清晰、正确，引出线的设置位置便于监测接地电流4、主变上下大盖通过两处及以上可靠连接5、套管末屏接地良好1.