中国马克思主义与当代期末论文高聚物成型技术的研究与马克思主义哲学

《中国马克思主义与当代期末论文高聚物成型技术的研究与马克思主义哲学》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、高聚物成型技术的研究与马克思主义哲学（中国马克思主义与当代期末论文）摘要高分子材料已成为是现代工业和高新技术的重要基石，是国民经济基础产业以及国家安全不可或缺的重要材料，其成型加工技术新方法、技术及装备的研究与应用，对我国的工业、农业、国防和科技等领域的发展都有着举足重轻的作用。高聚物成型技术的研究开发过程，实际上就是运用马克思主义哲学观点（不管是自觉地还是不自觉地），认识和改造客观世界的过程。在这一过程中，以马克思主义哲学基本原理为指导，正确运用现代技术的理论和物质手段，有助于我们寻找聚合物成型技术发展的内在规律并预测其发展趋势，从而为聚合物成

2、型技术研究指明方向，这对促进我国聚合物成型加工技术及其工业的发展，具有重要意义。关键词：高聚物成型技术马克思主义哲学高聚物也称合成高分子材料，进入21世纪，高分子材料已成为是现代工业和高新技术的重要基石，是国民经济基础产业以及国家安全不可或缺的重要材料。合成高分子材料行业的发展，取决于两大方面的研究进展，一是对材料本身的研究，即新材料的开发，二是对材料加工方法的研究，即新的加工工艺和方法的开发等。马克思主义哲学对各门科学的具体发展有着重要的指导意义，对于高聚物成型技术的发展也不例外。高聚物成型加工技术是多学科的交叉和综合，在研究和开发过程中需要处

3、理好多种辩证关系：如加工条件、聚合物材料结构和制品性能三者之间的关系；理论与实践的关系等。本文在综述高聚物成型技术的发展及趋势的基础上，对马克思主义哲学之于高聚物成型加工技术发展的指导意义作一分析讨论。一、高聚物成型技术的发展（一）高聚物成型技术发展历史高聚物成型技术有挤出成型、注射成型、压延成型、压制成型和吹塑成型等等多种方式，其中挤出成型、注射成型和压延成型一起称为热塑性塑料的三大成型方法。1.挤出成型挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将

4、成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状制品。作为聚合物加工工业中的一项重要技术，挤出成型的产生年代可以追溯到比较久远的通心粉加工，而将挤出成型技术用于聚合物加工始于1845年，当时R.Brooman申请了用挤出成型法生产以古塔波胶为包覆层的电线的专利。当时的挤出机为柱塞式，操作由手动逐步过渡到机械式和液压式，生产过程是间歇式的。19世纪80年代后，开始出现螺杆式挤出机，英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，同年F.Shaw也成功研制出螺杆式挤出机，并在两年之后成功转化为产品出售。1892年开始，德国的机

5、械制造商Paul.Troester开始批量制造销售螺杆式挤出机，并对设备进行不断地改进完善，到1939年，成功地把塑料挤出机发展到了一个新阶段一一现代单螺杆挤出机阶段［1］。自现代单螺杆挤出机出现至今的几十年里，可加工的聚合物种类，制品的结构、形式不断扩大，使得包括挤出成型工艺，成型设备，研究开发新产品、新工艺的手段等全面推进，目前许多产品的挤出成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。2.注射成型注射成型是通过压力将融熔状态的高聚物注入有一定形状的模具模腔而成型，主要工艺原理是将固态的高聚物按照一定的熔点融化，通过注射机器

6、的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过冷却系统冷却将高聚物固化而得到与设计模腔一样的产品，可以用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。海雅特和艾赛亚于1872年，注册了第一部柱塞式注射机的专利权。这个机器比20世纪使用的机器相对地简单，运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头，这个巨大的针头通过一个加热的圆筒注射塑料到模具型腔中。1951年美国研制出第一台螺杆式注射机，20世纪70年代，美国人亨德利开发了首个气体辅助成型注塑机，可以生产复杂的、中空的产品，并迅速冷却，大大提高了制品设计灵活性，同时减少生产时间、成本和浪费［2］。1.压延

7、成型压延成型是生产薄膜和片材的主要方法，它是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。压延成型的历史应追溯到1830年，开始于橡胶制品的加工。早在19世纪中期，两辊、三辊压延成型机就已出现，并已明确根据用途的不同，把机械剪切混炼作为目的的辊式机称为研磨机，把板材、片材成型作为目的的辊式机称为压延机。早期的压延成型机都是直立式的。随着新型材料的应用，配方技术和加工技术的提高，压延成型机不断更新，设计了专用的塑料压延机，并采用了各种新结构和新装置，使压

8、延成型机向着多辊、高精度、高效率、自动化方向发展。(二)高聚物成型技术发展方向目前，高分子材料成型加工的主要目标是高生产率、高性能、低成