束丝机、绞线的工艺设计要点和质量标准

《束丝机、绞线的工艺设计要点和质量标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、完美WORD格式整理束丝机、绞线的工艺要点及质量标准一、绞合工艺的工艺要点1、准备阶段的质量控制1）在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。绞线机2）检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的规格长度、各类包带的规格等等。3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。4）根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整。5）收线盘的容量应与生产长

2、度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。2、绞线运行阶段的质量控制1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。5）0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。专

3、业资料分享完美WORD格式整理6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。3、绞线完工阶段的质量控制1）对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。2）对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。二、束线、绞线的质量标准1、束线的质量标准l）外观绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀

4、、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。2）尺寸单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。3）结构与组成束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。4）束线的节距比和束制方向应符合规定。5）焊接一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m专业资料分享完美WORD格式整理，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不

5、允许有毛头，线芯应平滑。绞线机6）装盘成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。2、绞线的质量标准l）、外观绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。2）、尺寸组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺规定。3）、结构与组成绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合GB／T3956—1997电缆导体）的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10％。4）、节距和绞向应符合工艺要求

6、。5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。绞线机6）多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。7）第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。束丝机、绞线机产品的质量缺陷和预防专业资料分享完美WORD格式整理束丝、绞线产品的质量缺陷主要有以下几种：1、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，

7、五是压模中有异物等原因。消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方法。2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：l）由于放线张力过大拉断线芯。2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。排除方法①调整放线张力，使之适当。②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放