束丝绞线机工艺基础知识.doc

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1、绞线机和束线机的组成基本相同，都是由放线、牵弓I、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。束绞由多根单线构成。一•般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截而，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。要使单线以一定的螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的屮心轴作旋转运动；另i是使绞合制品作直线前进运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调整螺旋升角的大小，使牛•产出的

2、绞线或束线符合结构要求。绞线机牛产的绞线规格比较大，绞制时除屮心1根单线外，其余单线的放线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕屮心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数，一•般绞线机设有几个（几段）分别旋转的放线部分，使Z制成各层绞向不同的绞线，故对牛产同心层绞的绞线尤为合适。束线机牛产的束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分，变速机构安装在转动的篮架里，地位受到限制,这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品，但束制的单线根数，可根据需要灵活配置。对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。

3、节距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出來。在实际牛产屮，一般都采用大一些的节距比，以利尽可能地提高牛产率。绞向必须按规定严格执行，否则会影响线路的连接。绞线或朿线质量，一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。如果是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和人小是否与之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。如果是

4、束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重耍得多。绞合方向：同心绞合的每一层线的绞合方向相反，纹合方向分为右向与左向，把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左下方吋，就是右向，反之为左向。为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。在产品标准屮不但规定了绞线的层间绞向相反，而且规定最外层的绞向。一般裸绞线最外层绞向为右向G绞合规律：绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成，为使绞线

5、成为圆形，而H在屮心层股线根数固定的情况下，按等差数列方程，每层股线根数比与它相邻的内层和差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。绞合节距：测量绞合节距用长度人于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕的数H应多于测量层单线的根数，在其屮之一的屮心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数吋，在最后编号的印痕屮心也作一标记，测量两个标记屮间的距离，就是该层绞线的节距。对于束线产詁的节距测量，由于束线大多是细直径的单线非正规绞合起來的，无法用纸带法测量。因此可用实测法，即取出一段束线产

6、站，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以朿线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10,即可得岀该束线的节距长度。在一般情况下，绞线机节距比愈小，柔软性愈好；各根单线之间的空隙愈小,即绞合得愈密实；而且节距与单线在-个节距的实际长度相差也愈大，同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。、高速绞线机的异常与对策一限位异常保护：电箱面板上限位异常提示灯亮，且有警灯提示1、托板及安全门未到位2、限位开关异常，相关的线路故障。检査托板及安金门是否到位，限位开关和相关的电路等到是否正常。二、断线保护：电箱面板上的内、外断线指示灯亮

7、，且有警灯提示1、机器内部绞线有断股或内部收线张力调节太小导致绞线松驰跳跃，而触到信号电极所致。2、外部断线或张力放线架张力头的工作角度调节不适所致。检査相关部位，使之正常。三、满轴保护：电箱面板上的米数到指示灯亮，且有警灯提示。高速绞线机在运转中设定的米线到达后，机器会刹在停机，不致使绞线溢出。在更换空线轮后H一把计米器数字复寥。四、刹车失灵保护：在最后一次刹车过程屮机器无刹车（刹车失灵），再次启动时无法使机器运转，从而降低刹车失灵的发生率。1、保险丝FU2熔断。2、电磁刹车的线圈匝间短,接地或相关的回路短路,接地、断路。检查相关冋路。排除异常现象（刹车之可调