不锈钢管道安装施工组织方案

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1、WORD完美格式不锈钢管道安装施工方案技术资料专业整理WORD完美格式目录1.编制说明32.工程内容32.1本方案涉及的工作范围32.2主要安装工程量33.编制依据33.1施工文件及图纸33.2引用标准34.施工顺序34.1施工先决条件34.2施工程序44.3详细描述44.3.5.1焊缝返修75.施工设备及机具计划115.1施工设备115.2施工机具126.施工进度安排127.施工劳动力计划128.施工技术措施128.1管材、管件及在线部件的验收128.2安装过程中系统承压部件的质量控制129.质量标准139.1外观检测

2、139.2检验记录1410.安全技术措施1410.1一般规则1410.2工具及设备的使用1510.3高处作业1510.4焊接作业1510.5安装作业1511.附录:16附录A：阀门试验记录16附录B：管道系统压力试验记录17附录C：管道系统吹扫及清洗记录18技术资料专业整理WORD完美格式1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管φ108×41Cr18Ni9米350

3、　2不锈钢管φ57×3.51Cr18Ni9米20　3不锈钢管φ25×2.51Cr18Ni9米504不锈钢管φ10×11Cr18Ni9米505镀锌钢管φ57×3.5米246镀锌钢管φ32×3.5米96790°弯头DN100R=1.5D1Cr18Ni9只60　8等径三通DN100×1001Cr18Ni9只12　9阀门DN100只17　10阀门DN50只5　11阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个1　14管架　Q235A吨1.5　15管道系统冲洗m5903.编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-

4、97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。技术资料专业整理WORD完美格式4.2施工程序施工程序见下图检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装

5、支架防腐阀门检验运输及摆放整齐系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d.技术资料专业整理WORD完美格式对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材

6、料的氯离子含量不得超过50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证

7、明书，证明数据不全时，应进行复验。(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiorH00Cr22Ni10A132A13700Cr18

8、Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。(d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销