《外圆和长度测量》ppt课件

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1、一、本课程的特点和作用：2、今后工作的一个方向——产品质量检验——零件检验（或加工检测）。1、为今后的课程及设计（课程设计、毕业设计及产品设计）工作打下良好基础。项目一外圆和长度测量二、本课程的任务1、建立几何参数互换性与标准化的基本概念2、认识各种几何参数的公差标准的基本内容3、会初步选用公差和配合，对常见公差（尺寸、形位）要求会正确标注、解释和查用有关表格4、会正确选择、使用生产现场的常用量具和精密测量仪器，能对模具和典型零件几何量进行综合检测5、会设计光滑量规和简单的位置量规三、互换性的概念

2、和作用1、互换性的概念：机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经修配、不经调整就能保证机械产品使用性能要求的一种特性（例：汽车、螺钉、白炽灯等）2、互换性的意义：运用互换性原理，组织专业化和协作化生产，形成规模经济，取得最佳经济效益3、互换性的种类：1）绝对互换（完全互换）：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。2）有限互换（不完全互换）：需经测量后，进行选配；或同一种规格的零件按尺寸公差不同划分、装配的方式。此时的互换只能在划分出的组内

3、进行——用于高精度等级的零件生产。如印刷机中齿轮与轴的配合等.4、互换性的作用1）从使用上：有了互换性，可以延长使用寿命。如：轴承、螺钉等的更换2）从制造方面：是组织专业化、协作化生产的重要基础。——桑塔纳汽车生产——温州瑞立集团汽摩配生产——德力西集团等也是现代企业生产基础，提高产品质量、降低生产成本。4）从设计方面：便于CAD，缩短了设计周期和设计成本。——新产品开发：如手表等。5）从装配过程：提高装配质量，缩短周期，便于实现装配自动换，提高生产效率。3）从维护方面互换性靠什么来保证？四、零件

4、的加工误差、公差和检测零件的质量尺寸表面粗糙度形状位置1、加工误差：零件加工时，由于刀具、机床、量具等方面的因素，任何一种加工方法——车、铣、刨、磨、镗、钻、数控加工等，不能保证加工出的零件和图纸要求绝对一致。误差——实际要素和理想要素之间的差异1）尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差Ф39.98如要求加工Ф402）形状误差——零件的实际形状和理想形状差异如轴的正截面3）位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异。4）表面粗糙度——加工零件表面上具有较小

5、间距和峰谷所形成的微观的几何形状误差宏观微观2、公差T的概念公差T——允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。T越小，公差设定的原则——T尺寸>T位置>T形状>表面粗糙度如要求外圆加工成Ф39.98～Ф40，可写为0-0.02Ф403、检测：检验和测量检验——确定被检零件参数是否在极限范围内，从而判断合格与否。测量——测出量和标准值相比较，确定被测量的大小加工越困难五、计量标准M20螺钉M20的螺纹孔标准对螺纹M20制定了标准厂家按该标准（大径、中径、螺距等生产）标准分类国家标准GB行业标准JB、Y

6、B等地方、企业标准QB国际标准ISO区域标准六、优先数和优先数系优先采用的数和数系国标GB321—80规定5个优先数系R5、R10、R20、R40、R80，公比分别为形成了表1-1优先数系列采用等比数列，公比qr=七、尺寸术语（1）尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等单位mm(2)孔和轴孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面）。轴——通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（二平行平面或切平面形成的

7、被包容面）。（3）基本尺寸——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和上、下偏差构成完整的尺寸。（4）实际尺寸Da、da——零件加工完成后，通过测量所得的孔、轴的尺寸。测量时，由于量具、人员、测量方法等因素，造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。局部实际尺寸——任何两相对点之间测得的尺寸。20实际尺寸应该是局部实际尺寸。所以测量时，应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值，而不是（4）极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个界限值（极端值）。如最大极

8、限尺寸——20.03最小极限尺寸——19.98判断零件合格与否实际尺寸是否在两极限尺寸之间2、偏差和公差术语（1）偏差——实际尺寸或极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。它可以是“+”、“—”、0（a）实际偏差Ea、ea——实际尺寸和基本尺寸差的代数值（例）。孔Ea=Da-D轴ea=da-d（b）极限偏差——极限尺寸—基本尺寸的代数值。上偏差——最大极限尺寸和基本尺寸差的代数值孔ES=Dmax—D轴es=dmax—d下偏差——最小极限尺寸和基本尺寸差的代数值。孔EI=Dmin—D轴ei=