《钢筋混凝土工程》ppt课件

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1、4.3.2混凝土的拌制1、搅拌机（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）适用范围：自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。工作容量：老式搅拌机以进料容量计；新式搅拌机以出料容量计（升）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……出料容量=进料容量×出料系数（0.65)鼓筒形自落式搅拌机锥形反转出料自落式搅拌机内刮板内衬板底衬板拌叶外刮板筒壁竖轴进料口斗状叶片斜向叶片出料口搅

2、拌筒齿圈大型搅拌站竖向布置示意图大型半移动式搅拌站竖向布置示意图2.搅拌制度装料顺序：（1）一次投料法：石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。（2）二次投料法：砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。搅拌时间：表1-4-39全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。4.3.3混凝土的运输（一）要求：1、不分层离析：水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；若有离析，浇灌前需二次搅拌。2、有足够的坍落度：一般要求如下——3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至

3、浇完的时间限定：4、保证连续浇筑的供应。5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。（二）运输机具：1、地面水平运输工具：现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车；短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；较长距离（＜10km）——自卸汽车；长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km），卸料前10～15分钟加水搅拌）。JY-3000型混凝土搅拌运输车2、楼面水平运输：双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。移置式混凝土布料杆3、垂直运输工具：井架：配合自动翻斗车、手推车；塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸

4、门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。混凝土泵。卧式吊斗立式吊斗4、泵送运输：利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75～200mm）完成垂直、水平运输。（1）机械类型：活塞式（液压、连杆）；挤压式。性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距离600m。固定式混凝土输送泵三折叠式布料杆浇筑范围示意（2）要求：1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。2）砂率——40～50%。3）最小水泥用量——300kg/m3。4）坍落度——80～180mm。5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道）7）用

5、前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。（3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。4.3.4混凝土的浇筑成型（一）准备工作：1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。2、准备和检查材料、机具、运输道路。3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。4、人员、组织及安全技术交底。（二）混凝土浇筑要点（一般规定）：1、防止分层离析。自由倾落高度>2m及竖向结构浇筑高度>3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。串筒振动落管2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度：插入式振动

6、器——≯1.25倍振棒长度；表面式振动器——≯200mm。3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h）再浇水平构件。5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输＋浇筑＋间歇的允许时间为：6、有人看模、看筋，做好施工记录。7、雨、雪天，露天不浇筑。（三）对施工缝的要求：1、施工缝的位置：①须浇前确定。②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。③规定：柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）柱子施工缝位置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ单向板：平行于板短边的任何位置

7、留垂直缝；梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下20～30mm处；有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。墙体后浇带的留设2、施工缝的处理及接缝：（1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲