《企业资源计划 》ppt课件

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1、1第10章企业资源计划2本章内容第10章企业资源计划10.1物料需求计划（MRP）10.2制造资源计划（MRPⅡ）10.3企业资源计划（ERP）3学习要点及学习指导理解订货点、物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPⅡ、企业资源计划ERP的原理，了解物料需求计划闭环MRP，企业资源计划ERP。4导入案例物料需求计划为科林斯公司提供竞争优势总部设在美国堪萨斯州的科林斯制造公司是世界最大的救护车制造商。这家价值1.5亿美元的跨国公司向美国以外的市场销售其20％以上的车辆，该公司最大的救护车制造工厂位于佛罗里达州温

2、特帕克。在这里，车辆通过装配线生产出来。这家费罗里达工厂生产12大类救护车款式，使用18000种不同的配件，其中包括6000种自制零件和12000种购买零件。产品的多样性和生产的性质要求有良好的物料需求计划（MRP）。公司所采用的系统每天都有新的信息,该公司在一台IBMAS400小型机上使用Mapicsdb软件，软件的有效使用促使科林斯5公司保持准确的物料清单和库存记录，在短短的两年时间，该系统已将库存量降低了30％以上。科林斯公司认为应该正确执行四项基本任务。第一，物料计划必须满足主生产计划的需求和生产设施的能力要求

3、。第二，必须按设计执行计划。第三，有效的“分期”物料交货，销售库存和经常复审采购方法降低库存投资。第四，科林斯公司保持记录的完整性。记录的准确性被认为是MRP运作成功的基本因素。科林斯制造公司利用MRP实现了低库存、高质量、紧凑的计划和准确的记录，该公司通过MRP建立竞争优势。6MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现需要准时生产。10.1.1订货点法订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存效益逐渐减少，当某一时刻的库存数可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需要的时间（提前期

4、）时，就要进行订货以补充库存。决定订货时的数量和时间即定货点。10.1物料需求计划（MRP）710.1.2物料需求计划(MRP)物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。8（一）与物料需求计划相关概念（1）独立需求：企业外部需

5、求决定库存量项目的称为独立需求，如产品、成品、样品、备品、备件等可直接销售。（2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件、原材料等。（3）产品结构或物料清单（BillofMaterials），简称BOM，如图10—1所示，其提供了产品全部构成项目以及这些项目的相互依赖的隶属关系。9主生产计划MPS产品结构或物料清单主生产计划计算库存量制造订单采购订单(二）物料需求计划(MRP)10净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量（现有库存量）＋安全库存量（1）根据主生产计划（由合同，预测

6、而定）决定独立需求产品或备件备品的需求数量的日期。（2）依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有非独立需求（相关需求）物料的需求，即毛需求。11（3）由毛需求找出现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。（4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造日期。12①及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；②保证尽可能低的库存水平；③计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购的外购件装配的要求在时间和数量上精确衔接。（三）MRP的目标13（四）M

7、RP的输入信息①主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS）企业主生产作业计划，是根据预测和生产能力两方面来确定的，它规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、周、日）最终产品的计划生产量。②库存状态，其内容如下：当前库存量：仓库实存，当前五周的库存量计划入库量：正在执行中的采购订单或生产订单，在计划期项目入库量14提前期：作业开始到完成所需用时间订购（生产）批量：某时某月一次订购（生产）某项目的数量安全库存量：保险库存量③产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需求明细教材P170图10-

8、315（五）MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划（2）原材料需求计划（3）互转件计划（4）库存状态记录（5）工艺装备需求计划（6）订货资料167、订货调整8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计9、生产及库存预算报告10、交货期模拟报告11、优先权计划17（六）MRP工作逻辑教材P171图10－41810.1.3闭环