双向水泥搅拌桩在软基处理中的应用探讨

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1、双向水泥搅拌桩在软基处理中的应用探讨岑观庆广东茂名525000摘要：木文主要针对双向水泥搅拌桩在软基处理中的应用展幵了探讨，通过结合具体的工程实例，对双向水泥搅拌桩的施工工艺作了系统的分析，并详细论述了相关的试验与质量检验，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。关键词：双向水泥搅拌桩；软基处理；应用当前，各种建设工程项目层出不穷，软土基的处理问题成为工程建设的重要问题，其不仅影响着整个工程的质量，而且关系着工程建设成品的使用寿命和人们的生命财产安全。而双向水泥搅拌桩因其具有着独特的优点，在软基处理中有着广泛的应用。基于此，木文就双向水泥搅拌桩在软基处理中的应用进行了探讨，相信对有

2、关方面的需要能有一定帮助。1工程概况某公路地势平坦，线位穿过大片耕地。填方部分线路中心最大填高为7.30m。该段软土路基地层自上而下依次为：(1)粉土，黄褐色，密实，潮湿，含少量铁质氧化物，其中地下0.2m以上为种植土，含少量植物根系，为地震液化层，重度γ=20.1kN/m3,黏聚力c=13.4kPa,内摩擦角φ=20.0°,基木承载力120kPa,厚0〜3.1m;(2)淤泥质粉质黏土，褐灰色，流塑，下部少部分为软塑，含少量有机质，含少量粉质黏土，有腥臭味，γ=17.5kN/m3,c=12.5kPa,φ=3.3°,基木承载力60k

3、Pa，厚4.6〜6.9m;(3)｝於泥，褐灰色，流塑，含有少量有机质，有腥奠味，γ=16.6kN/m3,c=15.8kPa,φ=3.0°,基木承载力40kPa,厚0〜1.5m;(4)粉砂，浅灰色，中密，饱和，主要成分为讼石、石英，级配差，含少量粉土，基木承载力HOkPa,厚1.9〜4.0m。当地地震动峰值加速度为0.15g(地震基本烈度VII度)，土壤最大冻结深度为0.80m。为满足软土地基上的路基工后沉降量≤20cm，沉降速率≤5cm/年的规定，该段软土路基采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。2双向水泥搅拌桩施工工艺2.1施工设备为保证该段软土路基

4、的处理质量，预先进行了相关机械设备的选取与进场，主要设备有:PH-5B型深层搅拌桩机、Nj-600型水泥浆搅拌机、80型注浆泉、200kW发电机、SP-II型智能浆粉喷灌记录仪以及电子天平。2.2工艺流程双向水泥搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，流程如图1所示。2.3施工准备(1)现场准备做好水、电、路三通。场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，査清地下管线的位置，确定架空电线的位置、高度，做好临吋截排水设施，在地面上采用原土填筑形成自中心向两侧的土拱，土拱坡度4%。做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道准备工作。(2)测量准备放线前对各控制点进行复核后，按设

5、计图纸放线，准确定出各水泥搅拌桩的位置。钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm,垂直偏差不得超过1%。(3)机械准备搅拌桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器；桩机上的压力表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定，不合格的仪表必须更换；在桩机的钻杆上画上钻进刻度线，标写醒目的深度；钻头直径的磨损量不得人于lcm。2.4双向水泥搅拌桩施工2.4.1水泥搅拌桩施工平面布置双向水泥搅拌桩桩径0.5m,间距1.2m,呈正方形布置，桩长随路基横向坡度变化，平均长度8.6m，保证桩底标高一致。2.4.2试桩在地基处理开工前先进行水泥搅拌桩试验，确定主要工艺参数。施工参数包括输浆量、输浆速度、走

6、浆吋间、来浆吋间、停浆吋间、搅拌轴提升与下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。通过试桩，确定搅拌桩加固料采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥摻入比15%(重量比)，水泥浆水灰比采用0.5:1.0，外加剂木质素磺酸钙掺量为2%。每米喷浆量约44L(折合水泥用量54kg/m)。采用两喷四搅工艺能满足设计要求。2.4.3双向水泥搅拌桩施工(1)搅拌机具就位。包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备(注浆泵、水泥浆搅拌机等)，根据现场实际情况严格合理布置。(2)制备水泥浆。根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀

7、，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水砬有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h不得使用。浆液在水泥浆搅拌机中要不断搅拌，直到泵送。存浆容器应按设计用量投料，每次投料用于一根桩，以确保成桩质量。(3)预搅下沉。水泥搅拌桩开钻之前，用清水清洗管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后预搅下沉，搅拌头运转正常后收起钢丝绳，使艽钻杆导向架向下搅拌切土，控制钻杆下沉速度，直到设计深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控