水泥搅拌桩在软基处理中的应用

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1、水泥搅拌桩在铁路路基工程软基处理的应用冯智卫（中铁八局集团昆明铁路建设有限公司，云南昆明650200）摘要：广昆铁路DK1013＋770～＋850及DK1014+195~255两段路基经过地势低洼的软弱土地带，软弱土主要以淤泥质土和松软粉质黏土为主，层厚3～8米，设计采用φ50水泥搅拌桩加固处理，以达到软基处理的效果。关键词：水泥搅拌桩地基加固施工控制质量检验一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为“喷浆法”，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能

2、得到加强；另一种称为“喷粉法”，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。“喷浆法”加固处理效果较好，施工控制较准确，质量容易得到保证。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺，在广昆铁路DK1013＋770～＋850及DK1014+195~255两段路基水泥搅拌桩加固处理中要求采用"喷浆"工艺。二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、

3、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。考虑到目前甲供料提供水泥的生产厂家已不生产32.5级水泥，且该地段地下水对混凝土具有弱酸性侵蚀，施工中采用R42.5－A级普通袋装抗侵蚀硅酸盐水泥。使用前，施工单位应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆

4、均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程原地面处理→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→送风、启动记录仪→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。3、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应做好测量放样、平整地面、清除障碍物，并用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直

5、度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.5水泥搅拌配合比：3施工前在施工现场取待加固地基土样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最优配合比，按照理论要求，水灰比一般控制在0.45～0.50、水泥掺量15％、每

6、米掺灰量53kg、高效减水剂0.5％。现场实际施工配合比根据取样试验结果，按照最优配合比确定。3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3.8在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的

7、最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。3.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷